淺談乳化液的維護管理

姚立國

摘 要：乳化液維護管理的重點在于乳化液參數的控制以及乳化液設備運行的管理。文章從以上兩個方面詳細分析如何控制，最大限度滿足現場生產要求的同時，優化各項指標。

關鍵詞：乳化液系統；維護；控制指標；設備管理

中圖分類號：TG335.12 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）28-0138-02

引言

八鋼冷軋機組是從日本引進的五連軋機二手設備，經多次改造后目前已完全滿足現場生產要求，但乳化液系統設備老舊并一直沿用至今，因此乳化液以及乳化液設備的的維護管理顯得尤為重要，特別是在目前設備條件下，乳化液各項指標的控制直接影響到生產以及板面質量的穩定。

1 八鋼冷軋乳化液系統

八鋼乳化液系統主要有以下構成：兩個清潔槽、兩個臟槽、六臺噴淋泵、五臺循環泵、二臺平床過濾器、兩臺磁性過濾器、兩臺雙筒過濾器、四臺磁性過濾器循環泵、一個原油罐、二臺原油泵、二臺混合油泵、管道和閥等。

2 八鋼乳化液工藝參數及控制范圍（見表1）

注：為逐步提升乳化液應用效果，可根據實際應用情況對乳化液工藝參數進行優化調整。

3 乳化液設備運行參數管理（見表2）

4 乳化液控制及應對措施

4.1 溫度控制

A箱乳化液出口溫度在乳化液溫度畫面設定，具體設定溫度值由乳化液專工及福斯雙方確定，目前設定值為50～60℃。

B箱乳化液出口溫度控制在50～60℃，由現場手動蒸汽閥門控制。

定修、長時間停機時箱體溫度必須控制在50～60℃之間。

主操應經常觀察A、B箱乳化液溫度畫面中的乳化液溫度的變化。當乳化液出口實際溫度與設定溫度值的偏差超過±3.0℃，應及時采取措施。當出口實際溫度大于設定溫度時，應關小或關閉蒸汽加熱；當出口實際溫度小于設定溫度時，應打開或開大蒸汽加熱。

當乳化液出口實際溫度與設定溫度值的偏差超過±3.0℃，且采取措施后沒有產生明顯效果時，應及時通知設備方檢查是否有故障。

4.2 濃度控制

乳化液A箱濃度控制在1.4-2.2之間，可根據當班加水量（依據液位變化確定加水量，加水量避免一次大量加水）和軋制產量進行加油。當濃度在1.4～2.2的正常范圍時，按照150～200L/500t（軋制油*升/鋼產量*噸）的參考值進行加油，加油按照少量多次原則加油并配合加水量。當濃度小于1.4時可進行多加油，多加油的標準參照濃度每低0.1（和1.4相比）多加200L；當濃度大于2.2時可少加油或不加油。A箱的加油點為A箱體中間攪拌器附近，采用原油桶抽油泵加油。

乳化液B箱濃度控制在0.3～0.9，當濃度在0.3～0.9時可少加油或不加油，當濃度小于0.3時，可適量補油50～100L，實際由于F4機架和F5機架存在竄液現象，B箱濃度會出現持續升高的情況，需要進行倒箱或溢流操作。

定修或故障停機前可根據實際濃度少加油或不加油將濃度控制在目標下限，開機后可根據停機前的濃度和當班實際加水量決定初步的加油量進行補油。

正常A箱大批量加油時每次不得超過400L，B箱大批量加油時每次不得超過100L。加油量超過范圍，必須采用多次間隔加油方式加油，連續加油間隔不得低于半小時。除定修或其他異常排放后需大量配油外，不準允許大批量加油。

當濃度出現波動，本班和上班濃度波動≥0.40且原因不明的應取復樣聯系檢測；原因清楚的要在交接班本上寫明原因。

4.3 PH值、電導率、氯離子控制

當PH值超出允許范圍時，由日班協調檢測水源、酸洗漂洗水是否有異常，根據具體情況進行跟蹤處理。

當電導率（氯離子）超出允許范圍時，由日班協調檢測水源、酸洗漂洗水是否有異常，當班檢查管道泄漏和串流情況。

4.4 皂化值控制

當A、B箱的皂化值低于115mgKOH/g時，應檢查當班與前幾個班的漏油情況，根據漏油狀況及時督促設備相關人員查找漏油點，適當增加手動撇油，并通知日班。撇油后視本班濃度情況和撇油量情況可適當進行補油，下一班操作人員視撇油后檢測的濃度情況進行調整。第二天早班送樣復測皂化值，如此循環管理，直至合格。

4.5 鐵粉控制

當鐵含量超出目標范圍時，應檢查磁性過濾器運行頻率及設備是否正常；當班應將磁性過濾器慢速運行調整為快速運行，仍無法有效降低鐵含量的，作適量排液處理。

5 結束語

通過以上對乳化液以及乳化液設備的維護管理，八鋼冷軋現場乳化液的應用水平得到了進一步提升，為八鋼穩定生產提供了有力保障。

參考文獻：

[1]劉奉家，張勇.乳化液性能參數對冷軋生產線軋制穩定性的影響[J]. 新疆鋼鐵，2005，01.

[2]王毅明.乳化液檢測方法[J].科技創新與應用，2013（09）：42.

[3]王毅明.雜油對乳化液狀態的影響[J].科技創新與應用，2013（10）：66.endprint