中間層對碎紋釉生產初探

李文賢，莊大宇

（1.廣東佛山金意陶陶瓷有限公司，廣東 佛山 528133；2.佛山市南海燊雅裝飾材料有限公司，廣東 佛山 528226）

中間層對碎紋釉生產初探

李文賢1，莊大宇2

（1.廣東佛山金意陶陶瓷有限公司，廣東 佛山 528133；2.佛山市南海燊雅裝飾材料有限公司，廣東 佛山 528226）

簡要分析了碎紋釉的特點，施釉方法，中間層在層間結構的作用。分析了厚度，釉料組成，燒成制度及釉料細度對中間層發育的影響。

中間層；高熱膨脹系數；坯釉適應性

0 引 言

碎紋釉的面世，推動了現代仿古系列的發展，滿足了個性化裝飾需要，使現代仿古，不僅僅是單純的使用絲網或噴墨，印刷出固定的圖案那么呆板，而是靈動而多變。碎紋釉除了底色搶眼外，還由于釉料膨脹系數高，會導致局部色料集中，而產生顏色反差。并且，通過多次立體印花施釉，每層的光澤不同，明暗不同，手感不同、使得產品產生具有立體感強、細膩而防滑的效果。

由于直接使用高膨脹系數的熔塊配成花釉，所以碎紋釉的生產研究中間層的發育十分重要。本實驗研究了中間層對碎紋釉圖案的效果，及坯釉適應性的影響。還對厚度，配方組成，燒成制度對中間層的發育進行了初探。

1 原理及材料

在釉燒過程中，坯釉,釉層間會相互熔融擴散，這種滲透會使結合的部位，化學性質，物理性質都在坯釉，兩釉夾層之間，結果形成中間層。發育良好的中間層起著楔子一樣的作用，形成貫穿坯釉的滲入層，有助于釉層牢牢粘附在坯體上。

材料：高膨脹系數200*10-7熔塊，100目絲網，80目加厚絲網。

2 實驗過程

中間層對碎紋釉的影響：使用100目絲網。

采用夾層型在制品釉層上再覆蓋一層高膨脹系數的色釉，冷卻時由于收縮不一致，就會可能導致部分外層釉裂，從而顯露出底釉的顏色(如表1所示)。

表1 Tab. 1

采用鑲嵌型利用坯釉熱膨脹系數差異直接產生釉裂，在外層使裂紋染色(如表2所示)。

2.1 小試結果

方案B碎紋沒有產生明顯條理。

方案A由于使用了底釉，并且印了兩層花釉，局部顏色與四周差異相對明顯。

兩種方案碎紋效果均不理想。

2.2 結果分析

方案A由于有了一層細度相對致密并且高溫的底釉，成分介于熔塊與坯之間，使碎紋釉能立在底釉之上釉燒。而方案B熔塊溫度偏低，花釉滲入坯體。A方案的夾層型，比B方案適宜。

A方案中，縮釉紋路發育更好，適宜的厚度才能讓紋路更好的發育。

A、B方案對比，中間層的生成和發育，會填滿坯體或者底釉表面的縫隙，從而達到隔開花釉，并且使坯釉緊密結合的目的。碎紋釉需要一層偏高溫底釉，隔開坯體。

2.3 厚度及長石的影響

使用80目加厚絲網，花釉130+鉀長石20(如表3所示)。

表2 Tab.2

表3 Tab. 3

2.4 小試結果

一層花釉的位置無明顯碎紋，與面釉光澤反差明顯，并且沒有產生釉裂或者剝釉。

二層花釉疊加的位置，出現了局部碎紋，說明裂紋在這一厚度層，生成發育。光澤及觸摸的手感較粗糙、暗啞，顏色組合多變，富有立體感。

三層花釉疊加的位置，沒有碎紋，乳濁，無光澤，暗啞。

方案三中，碎紋釉的三層的結構最為理想；

加入鉀長石后，手感相對粗糙了，而且不易產生大型的網狀裂紋。

2.5 總結分析

花釉適當增加鉀長石會促進中間層發育，從而使釉裂減小。

燒成過程中，花釉中的鉀元素會向底釉擴散而減少，但坯體中細石英等則會易熔解于長石熔體，從而向花釉擴散，使花釉的熱膨脹系數減小，使大型網狀裂紋減小，不易產生釉裂。從而可以增加裂紋的效果，或者減弱。

實驗中，適當的花釉厚度，促進碎紋生成，說明厚釉層在燒成的時候，元素組成會比薄釉層變化要小，因而釉的熱膨脹系數變化得也會小，所以適當的加厚花釉，會使中間層更好地發育，從而促進碎紋生成。

2.6 底釉加鋁漿及燒成制度的影響

方案設計：方案①底釉+鋁漿15 ，方案②底釉步驟：使用80目加厚網，按3層結構，重復實驗。按方案①②實驗，在同一0.06吸水率的條件下，不同的燒成時間，重復試驗。

生產線上正常生產時，2天內從70min拉快到60min的燒成制度，見表4-表7。

2.7 小試結果

方案①底釉中加Al漿，會使釉面觸摸相對粗糙有手感，同時使花釉縮釉減弱，如圖1；方案②的碎紋紋路則開得十分“繁盛”，如圖2；

縮短燒成時間，會有針孔，乃至氣泡產生，嚴重時敲開磚，釉層下方甚至帶有黑心。

生產線正常生產，70 min時，碎紋釉發育效果及磚面質量最好，到60 min時，出現明顯針孔。

2.8 結果分析

試驗方案1的結果中，釉面相對粗糙，碎紋縮釉減弱，說明底釉中的鋁漿，侵入到了接觸的花釉中，降低了熱膨脹系數。這種相互滲入，能增大坯釉的接觸面積，有利于高膨脹系數釉的粘附，從而增強了坯釉適應性。

縮短燒成時間或者提高燒成溫度后，由于高膨脹熔塊釉本身的釉料初始熔融溫度低，高溫粘度大，填縫隙能力偏弱的問題，熔融后，經過收縮，

氣孔等問題，釉不能均勻布滿磚面。一旦形成的小針孔難以愈合。因而，過渡的中間層發育良好至關重要。

表4 燒成時間為70 min時的升溫制度 (℃)Tab.4 The temperature rise schedule for 70 min fi ring

表5 燒成時間為66 min時的升溫制度 (℃)Tab.5 The temperature rise schedule for 66min fi ring

表6 燒成時間為63 min時的升溫制度 (℃)Tab.6 The temperature rise schedule for 63 min fi ring

表7 燒成時間為60 min時的升溫制度 (℃)Tab.7 The temperature rise schedule for 60 min fi ring

圖1 Fig. 1

圖3 Fig. 3

圖4 Fig. 4

燒成時間縮短，燒成溫度過高，釉?；瘯r升溫過快，釉面會發生“沸騰”，同時封住氣孔，導致坯排氣不暢，引起中間層也不能良好發育，氣泡的不能被周圍釉液填充，冷卻后形成針孔(樣品見圖3、圖4)。

3 結 論

(1)碎紋釉花釉與坯之間，需要一層較高溫，粒度較細的底釉，隔絕坯釉。并且細度適于擴散作用，使中間層發育，增強坯釉適應性。

(2)底釉含鋁，硅不能過高，硅鋁雖然會促進中間層的生成，但過高的硅鋁含量會減弱碎紋的發育。

(3)花釉越薄越利于中間層擴散，但過薄不利于碎紋紋路的生成和發育。

(4)花釉中鉀長石有利于碎紋的“發育”，但同時降低花釉溫度，若過早?；?，封閉氣孔，反而會導致下層的氣體堵塞，變成針孔，氣泡乃至黑心。影響中間層生成的穩定。

(5)為了中間層生成后，能穩定發育，坯體，釉料灼減量要小，含水量，碳硫等雜質都要控制；此外燒成過程中，高溫保溫時間要適當延長，氧化氛圍時不能升溫過急。

[1] 李家駒. 日用陶瓷工藝學[M]. 武漢: 武漢工業大學出版社, 1991.

[2]劉康時. 陶瓷工藝原理[M]. 廣州: 華南理工大學出版社, 1994.

[3] 西北輕工學院. 陶瓷工藝學[M]. 北京: 北京輕工業出版社, 1991.

[4] 楊世源. 釉燒溫度和保溫時間對陶瓷坯釉適應性影響的研究[J]. 陶瓷研究, 1994, 19(4).

The Effect of Interlayer on the Production of Crackled Glaze

LI Wenxian1, ZHUANG Dayu2
(1. Kito Ceramics Co., Ltd., Foshan 528133, Guangdong, China; 2. Shenya Decorative Materials Co., Ltd., Nanhai 528226, Guangdong, China)

This paper has brief l y analyzed the characteristics of crackled glaze, its glazing techniques, the role of the interlayer in the interface structure and the effects of the glaze thickness, composition, fi ring system and fi neness on the growth of the interlayer.

interlayer; high temperature expansion coeff i cient; body-glaze fi t

date:2017-05-05. Revised date: 2017-05-08.

TQ174.4+3

A

1006-2874(2017)04-0057-04

10.13958/j.cnki.ztcg.2017.04.012

2017-05-05。

2017-05-08。

莊大宇，男，高級工程師。

Correspondent author:ZHANG Dayu, male, Senior Engineer.

E-mail:260391700@qq.com