淺析機械加工精度的影響因素及提高措施

王金龍

摘 要：隨著經濟的高速發展，人們對于機械的認識也在隨著時間的推移逐步加深，在進行機械的加工的過程中，誤差是幾乎不可能避免的一個重要原因。機械操作人員應該根據機械加工的實際情況來進行對產生誤差的討論以及相關方面的研究，進得出誤差可能的產生原因后采取有效的減小誤差的措施來使機械加工后能盡可能做到最好，這樣一個操作習慣不單是使加工的機械品質上升而且也能給機械操作人員一定的誤差經驗，避免下次遇到這種誤差不知道該怎么辦。隨著機械里的零件的加工精細度的不斷提升，加工中產生的誤差雖然不能夠避免但是會越來越小。在加工一樣機械的同時需要注意的點是加工操作并非是簡單的，也不是糊弄就能搞定的，通常再加工過程中需要經過很多繁瑣的步驟，而在這些繁瑣的步驟中最重要的是機床系統。加工機械的同時是需要提升機械的品質和耐用度等，所以應該在進行加工機械的操作之前方方面面地考慮到各種可能的影響因素，減小誤差.要想提高機械加工精度，就要實行實時補償控制、均化原始誤差、分化改變不了的誤差等，保證機械中的每個零件都是精準的，從而達到了加工機械的目的，更加的精準準確。正因為如此，本文主要前淺顯地分析探討了機械加工過程中精度的影響因素及提高精度的措施。

關鍵詞：機械加工 加工精度 影響精度的原因 提高精度的措施

在最近的幾年里，產品精細化的要求不斷地被抬高，機械用品的消費者對于機械精確度的要求變得比以前高，然而在實際的機械加工過程中，機械加工后所得到的產品參數和設計圖紙之間總是會存在不一定的差距，無法躲過的存在一些無法減少的誤差，一單誤差所存在的范圍超過了所要求的限度，毋庸置疑的會產生對產品的使用性能的影響。正因如此，提升機械產品的機械加工中的精確度，并對產生的誤差的分析是必要的舉動，在機械加工操作人員進行了誤差分析探討后，就應該進行尋找提高加工工藝技術的措施，完成了以上操作后就是再次確定機械零件的質量達到了當今水平的最好化。當然在機械零件加工生產的過程中，加工工藝的技術員是需要明確如何使用機械零件加工裝置，以及需要進行機械加工裝備的數量，以及機械加工人員的素質等實際情況，再來明確出應該使用的加工程序和加工設備，最后把與此相關的加工程序也就是加工過程和相應的要求加工成最后的完成品，這項操作也叫做機械加工流程，這些操作時需要生產組織的重要文件的技術支持以及政府的資金援助。正是因為每個機械零件生產加工廠的真實生產情況和機械加工流程的不同，所以工藝規程的針對性能較強。機械加工過程中實在過大的誤差會直接影響機械產品性能，間接影響機械加工廠的生意。在研究分析機械加工工藝技術誤差來源的基礎之上，確定了誤差來源，主要包括定位誤差、機床制造誤差和工具幾何誤差；分析了相應的誤差控制方法，包括誤差補償法、直接減小誤差法和誤差分組法，并加以比較；最終提出了三種誤差控制方法在不同機械加工中的應用特征。對實踐工作有參考價值。

一、機械加工過程中還存在的部分誤差

1、接卸加工過程中的空間幾何立體誤差

機械操作員在進行機械加工的過程中，機械操作員首先需要對加工的裝置進行分析，了解加工設備的基本情況、統計好加工產品數量，然后進行確定工人是否擁有加工素質等實際需要考慮的情況，這些機械加工文件也稱為機械加工規程，是組織機械加工的重要技術文件。機械加工人員不只是需要考慮操作這些機械加工需要的材料以及準備的工具，這些文件對于機械加工廠中屬于組織生產的重要技術文件，不能隨便給機械加工人員瀏覽。所以得首先考慮機械加工人員的需求量再制定加工方案，同時在使用加工方案中，要加入這幾個要素：第一是加工時間，第二是加工工藝，第三是加工數量，第四是加工人員等，統統這些都是構成工藝系統中非常重要的板塊。

2、零件在機械加工中的外界原因導致的誤差

而對于運用與機械加工工藝技術煩人同時外在因素也有一定的可能會對機械加工中的工藝加工造成一定的影響，首先在進行機械加工之前需要對零件進行一定的固定，需要用到固定機械，如果在車床上的加工就要看是否車床對該機械加工有影響，如果有影響就會使生產出來的零件肯定也存在嚴重的計算誤差并且十分不精確，而在加工過程中磨具的擺放也是有講究的，假如模具的擺放位置沒有經過事先計算或者倉促了事都會引起計算不準確有誤差。在然而在現實生活中進行機械加工作業時，零件因給出的其實參數有問題導致直接產生的嚴重誤差，然而 這類誤差也算是機械加工工藝技術運用中很普遍的簡單誤差了，希望能夠更方便的改進，尤其是是機床在進行生產零件時操作人員不仔細也是會產生一定不夠精確的誤差的。而另外一個大點是機床制造誤差，其中主要是分為三中誤差：第一種主要是傳動鏈誤差、第二種主要是導軌誤差及第三種主要是主軸回轉誤差。 在實際生活過程中，機械加工工藝技術也運用在實際生活中，都會用到一系列的夾具來進行安裝零件的必需品。

二、如何簡單較有效地避免誤差的產生

當然在實際生活過程中對于在機械加工工藝技術的運用，誤差是肯定不能消除的畢竟有摩擦力并且機械也做不到零誤差，小的誤差微不足道但嚴重總的來說在加工中，可以提前減小誤差通過歷史和實際操作來規避，然后通過哪兒受到擠壓反向頂出的操作的方式來減少誤差的發生，這樣也能提升生產加工的準確性。具體的做法是通過人為的原因來增加新的誤差，來消除或者縮短誤差該有的范圍，而原有工藝系統中的無法磨滅的誤差也減小到了安全誤差范圍內加工誤差。如在利用機床加工零部件時，機床中傳送帶正向松動可能會影響加工的精確度，為了規避誤差，在零部件的固定過程中，可以將零部件往傳送帶松動的方向傾斜一下。

總 結

機械加工人員在機械加工作業時，得了解到誤差是不可避免的，但是得明確誤差是有很多種的，有人為誤差和自然誤差，誤差的存在的的確確嚴重影響加工零件的使用壽命和質量以及加工機械的使用年限，正因為這樣在機械加工這項技術的運行中，更加應該針對還存在大小額部分誤差，采用科學有效的措施來規避或者減小誤差的產生，增加機械加工的精確度。

參考文獻：

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