機制構建一小步，降本增效一大步
——云南中煙紅塔集團昭通卷煙廠精益管理降本增效工作紀實

文/王治 圖/艾焱

機制構建一小步，降本增效一大步
——云南中煙紅塔集團昭通卷煙廠精益管理降本增效工作紀實

文/王治 圖/艾焱

“我們只是做好自己的本職工作，還能走上領獎臺接受工廠領導的頒獎，真的感到好高興。”2017年4月，云南中煙紅塔集團昭通卷煙廠（以下簡稱“昭通卷煙廠”）召開2016年度精益課題表彰會,一位代表課題組領獎的一線普通員工興奮地表達著自己的喜悅。

“欲求木之長者,必固其根本；欲流之遠者,必浚其泉源。”2016年，昭通卷煙廠緊緊圍繞“精益管理降本增效是內功”的工作要求，通過構建以“源、本、長、遠”為重點的精益課題管理工作機制，充分發揮全員的積極性、主動性和創造性，力促員工價值實現與工廠降本增效工作同頻共振。

著力指標要素分解，挖其源

降本指標是工廠降本增效管理水平的直觀體現形式，降本增效關鍵在于發現消除浪費的源頭。2016年，工廠以指標改善提升為精益管理工作的主線，組織職能部門對單箱耗煙葉、單箱耗嘴棒、單箱卷煙綜合能耗等降本指標進行全要素分解，分解出135個關鍵要素組成的指標末端要素庫。圍繞末端要素庫，各要素相關部門從可控性和不可控性及可改善性和不可改善性的研判著手，并以此作為部門課題申報的源頭輸入進行課題攻關。

“以前工廠通知課題申報的時候，我們都要思考報哪個方面的課題內容，現在知道我們要解決的問題，課題靶向就很清晰了。”車間一位員工在部門課題申報討論會上說道。指標全要素分解建立的末端要素庫，不但有效解決了工廠課題改善導向不統一、改善重點不突出的問題，而且發現了消除浪費的源頭，找到了降本的機會。

注重課題實效，固其本

“課題必須能夠從實際出發分析問題，找出原因，設計各種解決問題的措施，從而推動工廠的發展。求實效是課題的根本。”這是昭通卷煙廠廠長在2016年度QC發布會上對課題管理提出的具體要求。

圍繞實效這個本，工廠從精細化的角度出發，一是對課題進行專業劃分，將課題劃分為6類，即科技項目（專利）類課題、QC課題、六西格瑪課題、管理型（創新）課題、節能減排課題、青工創新創效課題，并明確課題歸口管理部門進行專業管理；二是開展課題立項評審，工廠各課題歸口管理部門于2016年4月分別召開課題立項評審會，對各部門申報的2016年課題進行立項評審，評審通過的課題在全廠公示；三是按照正向做課題的思路，各課題歸口專業部門分別于2016年7月、9月開展課題跟蹤驗證專項檢查，強化對課題計劃推進的過程管理；四是打破原有課題評價機制，增加現場效果驗證評審環節，并將現場驗證評分占比提高為70%，會議評審（發布）環節分占比降低為30%，在會議評審（發布）環節，不再追求發布形式，改用誰做誰講的方式強化現場驗證。

方式的轉變帶來的是積極的變化。“搞總結式的課題少了，課題效果更真實了”，在2016年度管理型課題評審會上，一位評委說道。

加強精益人才支撐，用其長

為拓展各類課題的深度和廣度，使課題真正滲透和延伸到工廠生產、管理、服務的全過程，讓精益管理工作更接“地氣”。2016年，昭通卷煙廠按照 “專兼結合、規模適當、結構合理、品質優良”的原則，在全廠公開選聘由16名思路活、素質高，擅長各類精益工具運用的一線青年員工組成的精益內訓師隊伍，通過平臺搭建，將內訓師隊伍作為精益理念和工具的講授傳播者和跨部門的課題指導者，充分發揮精益人才的優勢。

工廠精益管理推進辦公室首先對16名精益內訓師能力特點進行分析，形成精益內訓師精益能力矩陣；精益管理推進辦公室隨后將精益內訓師精益能力矩陣進行公示，工廠各部門立足精益內訓需求和立項評審通過課題情況對精益內訓師進行選擇，并與所選精益內訓師進行充分溝通后，由精益內訓師進行培訓課程設計開發，并從改善方法、實施技術、數據分析等方面為部門課題提供技術輔導；在此基礎上，集中編制《精益工具運用手冊》，開展六西格瑪專題精益沙龍活動，對精益工具進行培訓和推廣應用。

2016年，工廠精益內訓師共計開展63次課題輔導及授課，內訓授課時間87個學時，培訓1159人次，對《減少輔線葉片加料滾筒粘糊量》《提高物資采購計劃申報準確性》《精益回標分析》等44個精益課題進行了指導；《IE工業工程改善方法》《用馬克思原理看精益改善》《精益溝通技巧》、《六西格瑪過程改進技術》等課程都受到參訓人員一致好評。按照《昭通卷煙廠精益內訓師星級評定管理辦法》評定，8名精益內訓師晉級為二星級內訓師。

推進員工價值激勵，謀其遠

昭通卷煙廠精益管理內訓師為學員授課

昭通卷煙廠2016年精益課題發布會頒獎儀式

員工是工廠各項管理要求的具體執行者，更是工廠各類成本資源的具體使用者，他們對工廠一磚一瓦、一草一木都了然于胸。可以說，他們是工廠課題管理的生命力之所在。因此，如何更好發動全員，形成自下而上的具有持久性的精益改善活動，達到聚沙成塔、集腋成裘的降本增效管理的工作局面，成為工廠深入推進精益管理的重要難題。

面對難題，工廠以“目標、問題、結果”為導向，以認可員工“價值貢獻”為突破點，努力促進員工價值實現和工廠降本增效工作實現同頻共振。

基于培養部門員工敢想、敢做的開拓進取意識，工廠從促進部門員工自我改善的角度出發，建立《昭通卷煙廠最佳實踐管理制度》，鼓勵部門員工建立自己的工作目標，并圍繞目標努力去改善實踐。對在改善實踐中需要工廠提供的各類支持，由員工提出申請，職能部門評審，工廠審批后執行。對經過實踐驗證的好方法，由工廠進行評審獎勵，并用員工的姓名進行冠名推廣。

基于培養員工會想、會做、鉆研業務的學習能力和分析判斷的思考能力，工廠從抓好問題管理的角度出發，建立了《昭通卷煙廠精益全員改善管理辦法》《昭通卷煙廠問題管理辦法》，鼓勵員工善于發現問題和敢于解決問題。對員工自主發現和解決的問題，按照全員改善管理辦法由員工形成A3報告由工廠組織評審激勵；對員工發現而不能解決的問題，由員工形成《問題管理表》報工廠評審，評審通過的問題按照問題管理辦法一表式閉環管理要求，以“兩書”工作任務形式下達相關職能部門解決。

基于培養部門員工能想、能做、善于業務謀劃的思考能力，工廠從結果驗收的角度出發，于2016年1月下發《昭通卷煙廠工作激勵管理辦法》《昭通卷煙廠創新獎勵辦法》，按照工廠精益課題全生命周期管理（周期管理包括：源頭發現、申報注冊、過程跟蹤、效果檢驗、成果評估、績效獎勵）管理模式，開展課題推進的全過程激勵（全過程激勵包括：立項激勵、過程激勵、結題激勵、評審激勵）。

在注重物質激勵的同時，工廠還加強精神激勵，通過開展精益改善之星、創新人物評選活動以及專題表彰會議等形式，讓一線普通員工從后臺走向前臺，讓他們切身感受到工廠對于員工的高度關注，對其工作與價值貢獻的高度認可。

“倡導什么，就會得到什么。”2016年工廠的課題數量和質量都取得了長足進步，如《提高準時發貨率》課題運用價值流分析及IE手法，實現工廠卷煙準時發貨率達99.40%；《生產柔性化課題系列之精益生產快速換模模式研究與應用》課題運用快速換模方法，實現換牌時間節約率達到60%，節約燃動費30余萬元；《建立車間工作任務承包管理機制，提高管理質效》課題運用SWOT模型分析尋找改進機會，為工廠節約承包費用90多萬元……正像昭通卷煙廠廠長所言：“精益管理不是口號，關鍵在于行動。”只要我們在源頭上行動起來，在點滴上行動起來，在細節上行動起來，勢必將釋放出巨大的降本增效能量。