軋制設(shè)備對鋁箔質(zhì)量的影響

吳玉龍

摘 要：本文通過對軋制設(shè)備的軋輥、開關(guān)和卷取裝置、軸承、測厚儀、壓平輥壓力和噴射嘴等幾個方面對鋁箔質(zhì)量影響進行了分析，并提出了相應(yīng)的改進措施，以期提高鋁箔生產(chǎn)質(zhì)量的提高。

關(guān)鍵詞：軋制設(shè)備；鋁箔；質(zhì)量；影響

在生產(chǎn)鋁箔制品時，對其質(zhì)量造成影響的因素主要包括軋制設(shè)備、生產(chǎn)工藝、潤滑油和員工技術(shù)水平等。從當(dāng)前我國鋁箔生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，為了提高鋁箔質(zhì)量普遍采用的方式只是注重油品品質(zhì)和生產(chǎn)工藝的改善工作，但是對于生產(chǎn)設(shè)備的管理并沒有給予過多的重視，也就使鋁箔質(zhì)量受到了一定的影響。本文就對軋制設(shè)備的各個部分對鋁箔質(zhì)量的有影響進行了分析，從而提高鋁箔生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

1 設(shè)備影響分析

1.1 軋輥的影響

在軋制設(shè)備中車L輥出現(xiàn)質(zhì)量主要表現(xiàn)實際的成產(chǎn)中，鋁箔在車L輥受力變形、熱膨脹與磨損三個原因的共同作用下會使軋出的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向延伸和縱向薄厚不均勻的情況。鋁箔的平整度受軋輥弧度的影響極大，若選取的弧度比較大時，就容易造成鋁箔兩邊的延伸量小于中間，中間部分受到兩邊拉應(yīng)力影響，而兩邊會受到中間的壓應(yīng)力，這就容易導(dǎo)致鋁箔中間部分出現(xiàn)變薄的現(xiàn)象，甚至是產(chǎn)生氣泡。當(dāng)產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于鋁箔所能承受強度時就會出現(xiàn)斷帶的現(xiàn)象。反之，在軋輥彈性壓扁的影響下，會使鋁箔兩邊的延伸量大于中間，受拉應(yīng)力和受壓應(yīng)立的影響，會使鋁箔出現(xiàn)橫向薄厚不均勻和邊部起波浪的情況，致使使整個鋁箔出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，嚴(yán)重時會出現(xiàn)斷帶的問題。

鋁箔表面的質(zhì)量會受到軋輥光度的影響，咬入?yún)^(qū)的摩擦情況和鋁箔軋出后的表面光潔度主要是受到軋輥光潔度和軋制潤滑油所決定影響的。通常情況下，粗軋的光潔度應(yīng)控制在▽9～11級，精軋應(yīng)控制在▽9～11級及以上。依照鋁箔不同的用途，精軋通常采用高研磨的鏡面輥。

另外，在設(shè)備運行的過程中，若工作現(xiàn)場不整潔，鋁卷將一些灰砂或者是鐵屑等雜物卷入到軋輥上，就會使軋輥出現(xiàn)不同程度的凹印痕，也就是俗稱的眼子，眼子的出現(xiàn)會使鋁箔出現(xiàn)砂眼和針孔等缺陷，從而對鋁箔的強度和防潮性產(chǎn)生影響。

1.2 開卷和卷曲裝置的影響

張力所產(chǎn)生的影響作用主要表現(xiàn)在鋁箔軋制的前后。而軋制前后張力的變化主要受開卷和卷取裝置的影響。因軋制設(shè)備所出現(xiàn)的張力不均所導(dǎo)致的鋁箔質(zhì)量問題就是薄厚不均勻。在生產(chǎn)鋁箔的過程中主要是負輥縫軋制而成，通過壓下量的調(diào)節(jié)只能對產(chǎn)品的平整度進行改善，而不能對厚度產(chǎn)生影響。所以，控制鋁箔薄厚最為有效的辦法就是控制前后張力。在鋁箔實際制造中，通過調(diào)整后張力比調(diào)節(jié)前張力對鋁箔厚度產(chǎn)生的效果更加顯著，這就表明前張力的主要作用時確保鋁箔平整的軋出。為了有效的對后張力進行控制，需要對開卷裝置摩擦離合器制動墊片進行適時的更換，由于制動墊片會出現(xiàn)薄厚再加上的鉚釘?shù)牟还饣蜁斐稍谲堉七^程中出現(xiàn)周期性的張力不均勻情況。

1.3 軸承的影響

軸承對鋁箔質(zhì)量產(chǎn)生軸承的影響屬于間接影響，主要是因為軸承過熱導(dǎo)致軋輥兩端出現(xiàn)較大溫差，溫度較高的一端會使鋁箔出現(xiàn)波浪，從而形成碎邊和翹邊等缺陷。通常情況來說，造成設(shè)備軸承出現(xiàn)過熱、燒損和嚴(yán)重磨損的原因主要有過載使用、摩擦阻力大、軸承與輥頸出現(xiàn)不良以及潤滑油或冷卻水控制不當(dāng)?shù)取Ｒ话闱闆r下，不可逆式軋機中使用的軸承為開啟式滑動，其表面主要是由錫基合金澆鑄形成的。單位壓力應(yīng)該控制在200～250千克/厘米2之間，溫度應(yīng)控制在110℃以內(nèi)。在更換新軸承后，需要進行一段時間的空轉(zhuǎn)，使其得到充分的潤滑，不宜過載使用，先輕載然后在全載，從而避免過熱現(xiàn)象的出現(xiàn)。

1.4 測厚儀油管回路的影響

測厚儀的位置處在軋制設(shè)備中間部位，測厚儀內(nèi)的溫度主要是由外圍制冷設(shè)備經(jīng)回路油管進行平衡和控制的。測厚儀自身的溫度比較高，而回路油管內(nèi)的溫度通常在21℃左右，這就會形成較大的溫差，致使油管表面出現(xiàn)冷凝水，滴落在鋁箔表面，這就會使鋁箔與之發(fā)生氧化反應(yīng)，使鋁箔出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕和氧化現(xiàn)象，從而對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

2 提高鋁箔質(zhì)量的措施

2.1 增強設(shè)備狀態(tài)實時檢測

根據(jù)設(shè)備的特點和生產(chǎn)技術(shù)對設(shè)備的要求，對可能造成鋁箔質(zhì)量問題的設(shè)備部位，如表面溫度、壓力和相響聲等進行實時的動態(tài)監(jiān)測，進行列表對比分析，查找出其規(guī)律依照其規(guī)律開展定期的維護和保養(yǎng)，從而達到消除質(zhì)量隱患的目的，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

2.2 建立三級保證與預(yù)防體制

設(shè)備故障的關(guān)鍵是建立快速反應(yīng)預(yù)防系統(tǒng)，準(zhǔn)確的對設(shè)備故障進行預(yù)測和消除。第一，建立由技術(shù)人員組成的基礎(chǔ)預(yù)防保證層，依照操作規(guī)范、維護程序和檢查體制對設(shè)備故障進行處理，同時，將故障造成的工程工藝缺陷查找出來，避免其他產(chǎn)品出現(xiàn)同樣的缺陷；第二，創(chuàng)建設(shè)備和維修人員之間的中間層保護預(yù)防體系，依照不同的分工、工作任務(wù)和專業(yè)知識技能，對設(shè)備進行具有針對性的專業(yè)檢查，收集和統(tǒng)計故障信息，提供設(shè)備運行狀態(tài)，盡可能的將隱患消除在檢查和保養(yǎng)過程中；第三，組建由工程師或以上人員構(gòu)成的高級預(yù)防保證層，對設(shè)備的運行狀態(tài)有一個全面和實時的了解，擬定維護計劃，監(jiān)督第一，二級人員執(zhí)行，徹底確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。

3 結(jié)束語

通過上述對軋制設(shè)備造成的鋁箔質(zhì)量缺陷分析，可以看出必須加強對軋制設(shè)備的管理，從而確保設(shè)備的正常運行，已達到改善鋁箔質(zhì)量和品質(zhì)的目的，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻：

[1]滕媛，段志操，賈瑞嬌，等.軋制溫度對鋁箔粗軋過程應(yīng)力應(yīng)變的影響[J].熱加工工藝， 2016（7）：144-146.