淺析機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施

吳武男

摘要：提高機(jī)械加工精度是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。在對(duì)機(jī)械設(shè)備零件進(jìn)行加工時(shí)，一定要保證產(chǎn)品加工的精度，為零件組裝工作的高效開展以及機(jī)械設(shè)備投入使用的有效性提供保障。除此以外，提高機(jī)械加工的精度，能夠有效防止由于不合格產(chǎn)品而造成返工現(xiàn)象的出現(xiàn)，有效減少機(jī)械加工過程中對(duì)資金的浪費(fèi)，提高機(jī)械加工的工作效率。因此，如何有效提高加工精度已經(jīng)成為當(dāng)前機(jī)械生產(chǎn)過程中一個(gè)亟待解決的問題。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工精度；因素；措施

機(jī)械加工的精度影響著零件加工的質(zhì)量。一旦機(jī)械加工不符合相應(yīng)的加工指標(biāo)，其零件的質(zhì)量也很難達(dá)到相應(yīng)的要求。因此，在提高機(jī)械加工精度的過程中，相關(guān)單位要能充分的考慮影響機(jī)械加工因素。通常來講，機(jī)械加工的道具質(zhì)量、工件的位置都會(huì)給機(jī)械加工帶來不良的影響，這樣就很難加工出來理想的工件。如果機(jī)械加工的精度提升，加工的誤差則會(huì)縮小。反之則會(huì)擴(kuò)大。所以，機(jī)械加工精度的變化要按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)來確定。

1 關(guān)于機(jī)械加工精度影響因素的分析

1.1 加工原理誤差

所謂加工原理誤差就是運(yùn)用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。對(duì)于加工原理的誤差，要能分析其主要的誤差形式和機(jī)械設(shè)備，進(jìn)而結(jié)合相關(guān)原理，減少其誤差。只有深入分析和實(shí)踐，才能有效的減少影響機(jī)械加工精度的因素。

1.2 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差

在理想的狀態(tài)下，機(jī)床主軸應(yīng)該在每一瞬間回轉(zhuǎn)中心線的空間位置，這個(gè)回轉(zhuǎn)中心線位置也就相當(dāng)于一個(gè)固定的參考系統(tǒng)，應(yīng)該是固定不變的。但是在實(shí)際運(yùn)行過程中，主軸承的軸頸支撐在軸承上，軸承安裝在主軸箱體的孔內(nèi)，主軸上還安裝了齒輪或者傳動(dòng)件，由于軸承的缺陷、支承端面對(duì)軸頸中心線的不垂直，主軸的撓曲和工具機(jī)結(jié)構(gòu)的共振等原因，主軸回轉(zhuǎn)中心線的空間位置是瞬時(shí)變動(dòng)的。這對(duì)加工精度會(huì)造成一定的影響。

1.3 幾何誤差對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工精度造成的不利影響

幾何誤差對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生的影響，雖然說是不可避免的，但卻可以最大程度的減小。在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的幾何誤差大都是人為造成的，比如，機(jī)械操作人員在對(duì)機(jī)械進(jìn)行操作時(shí)，沒有預(yù)先對(duì)機(jī)械的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，從而使機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備中存在刀具安裝位置不準(zhǔn)確、機(jī)床中心軸發(fā)生偏移等問題，進(jìn)而影響到機(jī)械加工的精度，產(chǎn)生幾何誤差。盡可能減少幾何誤差對(duì)產(chǎn)品加工精度造成的影響，對(duì)于整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量的提高大有裨益。

2 關(guān)于提高機(jī)械加工精度的措施

2.1 增強(qiáng)科學(xué)技術(shù)的投入

在研究影響機(jī)械加工精度因素的過程中，相關(guān)研究人員要能充分分析機(jī)械加工的性質(zhì)和特征，加強(qiáng)科學(xué)技術(shù)的投入，結(jié)合新型的科研技術(shù)，研發(fā)出符合當(dāng)前時(shí)代需求的機(jī)械設(shè)備。其次，相關(guān)部門要加強(qiáng)資金的投入，以保障在提高機(jī)械加工精度的過程中，不會(huì)因?yàn)槭艿劫Y金的影響，而出現(xiàn)問題。此外，相關(guān)工作人員要能確保機(jī)械加工的每個(gè)環(huán)節(jié)都符合相關(guān)的要求，這樣才有利于研究新工藝、新型的方法，以便提升機(jī)械加工精度。

2.2 補(bǔ)償誤差

對(duì)于工藝系統(tǒng)一些原始的誤差，可以采取有效方法進(jìn)行補(bǔ)償，控制零件加工的精度。補(bǔ)償誤差是一種新的誤差法補(bǔ)償法，通過補(bǔ)償或者抵消工藝系統(tǒng)原來產(chǎn)生的原始誤差，或者利用人為誤差去抵消原來的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，提高設(shè)備加工的精度的目的。當(dāng)原始誤差是負(fù)值的時(shí)候，人為制造的誤差就取正值； 如果原始誤差是正值，那么人為制造的誤差就取負(fù)值，補(bǔ)償?shù)臅r(shí)候，盡量使兩者的誤差值大小相當(dāng)，從而達(dá)到減少加工產(chǎn)生的誤差，提高機(jī)械加工的精度。

2.3 減小機(jī)械加工過程中的誤差

有效減小機(jī)械加工的誤差有直接法、補(bǔ)償法以及轉(zhuǎn)移法三種。就直接法的應(yīng)用來說，它主要是針對(duì)機(jī)械加工過程中由于溫度過高而產(chǎn)生的形變。比如，在機(jī)械加工過程中可以采用精度較高的切割刀來實(shí)現(xiàn)對(duì)加工精度的提高。在應(yīng)用補(bǔ)償法來縮小誤差時(shí)，操作機(jī)械的工作人員可以適當(dāng)?shù)囊靡恍┱`差，來抵消機(jī)械加工中的固有誤差。比如，對(duì)于那些值為負(fù)的誤差來說，在進(jìn)行加工時(shí)，操作人員就可以有意的引入一些與該值絕對(duì)值相等的正值實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的補(bǔ)償，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工精度的提高。相對(duì)于其他兩種方法來說，轉(zhuǎn)移法在減小誤差中的應(yīng)用范圍更廣泛。它主要是通過將機(jī)械加工中溫度、外力等其他因素產(chǎn)生的影響轉(zhuǎn)移到其他方向而實(shí)現(xiàn)的。比如，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之前，改變切割刀的安裝位置，將它調(diào)成垂直方向的。這樣的話，就能將刀具的切割誤差轉(zhuǎn)移到機(jī)械加工的內(nèi)部，從而減小機(jī)械加工過程中的誤差。

2.4 做好誤差預(yù)防

相關(guān)生產(chǎn)單位要注意，切勿在已經(jīng)生產(chǎn)的過程中進(jìn)行誤差的處理，而要在生產(chǎn)之前就做好誤差的預(yù)防，結(jié)合生產(chǎn)的情況和以往出現(xiàn)誤差的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)，計(jì)算誤差轉(zhuǎn)換關(guān)系，確定其生產(chǎn)數(shù)量。此外，要明確預(yù)防誤差的方法，選擇科學(xué)的方法，進(jìn)而有效的進(jìn)行預(yù)防。如，較為常見的方法有直接減少原始誤差法、誤差轉(zhuǎn)移法、采用先進(jìn)工藝和設(shè)備法、誤差分組法、就地加工法和誤差平均法等。實(shí)際數(shù)據(jù)和工作經(jīng)驗(yàn)說明，機(jī)械加工精度的提升需要做好相應(yīng)的預(yù)防，這樣才能在提升精度的基礎(chǔ)上，節(jié)省成本，為單位帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

總之，操作人員要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行分析，進(jìn)而采取有效的措施減小誤差，這有助于提高加工精度。當(dāng)零件的加工精度越來越高，加工誤差會(huì)越來越小。加工機(jī)械時(shí)，通常需要經(jīng)過多個(gè)步驟，其中最重要的是機(jī)床系統(tǒng)。為了提升機(jī)械加工的效果和提高工件的質(zhì)量，應(yīng)在加工之前綜合考慮各種影響因素，減小誤差。要想提高機(jī)械加工精度，就要實(shí)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償控制、均化原始誤差、分化原始誤差等，保證工件位置的準(zhǔn)確性，提升加工效果。

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