烷基化廢硫酸再生技術對比分析

劉志鵬

摘 要：在石油行業中，對烷基化廢硫酸的再生工藝也有了新的發展。烷基化廢硫酸的再生工藝，主要包括干濕再生兩種工藝，所以對烷基化廢硫酸的再生工藝技術進行對比分析，這樣就可以很好的對該技術的優缺點進行更加了解，從而促進我國化工行業得到進一步發展。

關鍵詞：烷基化廢硫酸；再生技術；對比分析

1 前言

目前我國對石油和汽油的需求不斷的增加，而烷基化廢硫酸作為石油和汽油中的重要調和劑，所以在這樣的形勢下，通過兩種烷基化廢硫酸的再生工藝的對比分析，將其兩種再生工藝的生產工序、缺點以及優點進行對比，對其進行再生，從環保和企業的成本來說，都是一種效益極其不錯的選擇。

2 烷基化廢硫酸干濕法再生技術

2.1 干法再生工藝

“干法”再生工藝需將焚燒爐出來的工藝氣先經廢熱鍋爐回收余熱后，進行2次水洗凈化，再經電除霧后進行干燥，干燥后的 SO?氣體在 1 臺轉化器內經過四段、或五段催化劑床層轉化為 SO?，然后在吸收塔內用濃硫酸進行 2 次吸收生產 98%的濃硫酸。

2.2 濕法再生工藝

“濕法”再生工藝將焚燒爐出來的工藝氣先經廢熱鍋爐回收余熱后，進行電除塵，電除塵后的 SO?氣體在1臺轉化器內經過三段催化劑床層轉化為SO?，然后進酸霧控制系統，再進酸冷凝器內1次冷凝吸收 SO?生成濃硫酸。

3 烷基化廢硫酸干濕法再生工藝技術對比分析

3.1 生產工序對比

在干法烷基化廢硫酸再生工藝技術中，主要是先將焚燒爐中出來的工藝氣經過廢熱爐的回收余熱，然后進行二次水洗凈化，之后利用電除霧進行干燥。干燥過后的二氧化硫在一臺轉化器內進行四段或者五段催化劑床層轉化為三氧化硫，在吸收塔內用濃硫酸進行兩次吸收生產百分之九十八的濃硫酸。

在濕法的烷基化廢硫酸再生工藝技術中，主要是先將焚燒爐中出來的工藝氣經過廢熱爐的回收余熱，然后進行電除塵，之后的二氧化硫氣體在一臺轉化器內經過三段催化劑床層轉化為三氧化硫，在進酸霧控制系統，最后進酸泠凝器內一次冷凝吸收三氧化硫生成濃硫酸。 在干濕兩種烷基化廢硫酸再生工藝中，濕法再生工藝缺少凈化和干燥的程序，使得濕法的再生工藝的效率相對較好。

3.2 優缺點對比

3.2.1 干法再生技術

①中石油中國寰球遼寧分公司“干法”再生技術

中石油中國寰球遼寧分公司“干法”再生技術是把含硫化合物的液體及氣體轉變為符合國標的工業硫酸；采用兩次水洗凈化，去掉原料帶來的和裂解產生的各種雜質：包括固體、氣體雜質、可減少原料帶來的鐵含量和反應產生的 NOX含量，這些雜質在兩次水洗中洗掉一部分，在電除霧器中進一步捕捉下來，適用各類廢硫酸的再生，包括烷基化廢硫酸、乙炔清凈產廢硫酸、70%以上其它廢硫酸。

優點是：適用各類廢硫酸再生、原料范圍廣、催化劑裝填后不用再拿出來清理、水管余熱鍋爐無堵塞現象，保證長周期運轉、投資低、所有設備全部國產化，利于檢修維護等。

缺點是：流程較長、占地大、有少量廢水排放。

②杜邦公司 MECS SAR“干法”技術

把含硫化合物的液體及氣體轉變為工業濃硫酸；采用兩次水洗凈化，去掉原料帶來的和裂解產生的各種雜質：包括固體、氣體雜質，適用各類廢硫酸的再生，包括烷基化廢硫酸、乙炔裝置產廢硫酸、70%以上其它廢硫酸。

優點是：原料范圍廣、催化劑裝填后不用再拿出來清理、電耗低等。

缺點是：流程較長，占地大，有少量廢水排放；沒有設置電除霧器，與國內技術相比捕捉NOX較差，不利于滿足 NOX的排放要求，是國內干法的2倍左右。

3.2.2 “濕法”再生工藝

①托普索公司 WSA“濕法”再生技術：把含硫化合物的液體及氣體轉變為濃硫酸；托普索公司 WSA 技術特點如下：工藝氣體無需干燥；沒有稀酸生成；能耗低；

顯著優點是：流程短，占地小，無廢水排放，能耗低。

缺點是：排放尾氣中酸霧超標；產品硫酸濃度難達到 98%，酸冷凝器內用干燥空氣吹冷凝下來的酸后可達到 98.3%左右；因電除塵效果有限，經常將轉化器中的催化劑拿出來，掃掉催化劑表面上的灰塵后，再裝進轉化器，以減少轉化器的壓降，轉化器較大，催化劑用量多，轉化器內置的3臺換熱器不能拿出來，不利于檢修。

②奧地利 PandP 公司技術：奧地利PandP公司技術采用兩次轉化和兩次冷凝，轉化和冷凝效果比一次轉化和一次冷凝的托普索公司WSA技術更好一些。

優點：采用熔融鹽換熱技術，轉化器內置的換熱器等換熱設備均用熔融鹽吸收熱量。

缺點：所有管道均采用伴熱，使鹽始終處在熔融狀態中，對操作要求較高，對儀表控制要求高。

4 結束語

濕法托普索公司WSA技術再生的產品硫酸可以回到上序烷基化裝置循環使用，產品濃度 98%；尾氣中酸霧排放濃度沒達到石油煉制工業污染物排放標準。

濕法奧地利PandP公司技術的產品硫酸可以回到上序烷基化裝置循環使用，產品濃度 98%；尾氣采用活性碳吸收SO2，電除霧器吸收酸霧，達到了石油煉制工業污染物排放標準。

干法杜邦公司 MECS SAR 技術、國內中石油干法硫酸技術再生的硫酸產品濃度98%～99.2%，均達到工業硫酸執行標準和石油煉制工業污染物排放標準。

通過以上比較，從產品濃度，產品中含雜質情況看，干法再生技術比濕法再生技術好，產品更純凈；從投資、檢修、長周期運行方面看，采用杜邦公司MECS SAR技術的裝置選用的設備和管道材質比較高，耐腐蝕性更好，電耗較小一些。

參考文獻：

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[2]申鳳玉，叢軍.烷基化廢硫酸再生工藝技術對比[J].當代化工，2016，45（11）：2714-2716.