基于GSK980TDc系統數控車床油槽加工技術分析

陳琦

摘要：廣州數控設備有限公司生產的GSK980TDc數控系統，以其強大的硬件插補技術、集成度高、可靠性高、界面友好、操作方便、加減速可調等特點，廣泛應用于全國各大中小型企業。本文通過在GSK980TDc系統技術特點分析的基礎上，對油槽工件加工工藝技術進行分析，望能拋磚引玉。

關鍵詞：GSK980TDc系統；油槽；工藝

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2017）06-0026-01

引言

GSK980TDc數控系統支持梯形圖在線監控，新增在線機床調試向導、示教、輔助編程、多邊形車削等功能。標配GS2000T-N系列強過載型伺服單元及5000線編碼器的伺服電機，達到了u級位置精度，支持I/O單元擴展，可滿足普及型數控車床和專用機床的應用需求，現通過應用該系統進行油槽工件的加工。

1 GSK980TDc系統技術特點

（1）5個進給軸，2個模擬主軸，適配伺服主軸可實現主軸定向、剛性攻絲、圓柱插補、極坐標插補；滿足車銑復合加工要求。（2）最小控制精度0.1um，最高移動速度60m/min。（3）標配GS2000T-N系列強過載型伺服單元，伺服電機位置反饋采用5000線編碼器。（4）內置式PLC，梯形圖在線顯示、實時監控，可擴展串行I/0單元。（5）具備手脈試切、示教、手脈中斷功能。（6）具備在線機床調試向導、輔助編程、界面自定義、圖形尺寸直接輸入、多邊形車削等功能。傳統的多邊形加工，通常采用動力銑刀進行加工，加工效率較低。系統具備多邊形車削功能，通過工件軸和刀具軸的轉速比改變，可快遞加工程序中所指定的正多變形。（7）支持自動生產線的無縫接入，通過網關與GDC相連接入車間域網，在人機單元上可以實現對系統的刀補數據、零件程序等數據及文件的修改與設置。（8）MDI多程序段執行。（9）40M程序程序儲存空間，10000個零件程序，支持U盤程序加工。（10）6級操作權限管理，32次限時停機設置。（11）8.4時真彩LCD，支持中文、英文、俄文等多種語種顯示。

通過以上對GSK980TDc系統技術特點技術的分析，能滿足油槽工件的復雜工藝技術要求。

2 油槽加工工藝

這個油槽工件是為國外加工的，油槽零件圖如圖1所示，在以前，加工工藝較為復雜，要通過多臺數控機床加工才能完成。通過使用GSK980TDc數控系統，配置GS3000主軸伺服驅動器+GSKZJY系列主軸電機，在6163車床上裝有動力頭，使用圓柱插補功能，在一臺車銑復合的數控機床上，就能夠完成全部工序的加工，其主要工藝如下：

（1）將工件吊裝到機床上面，固定好，將GSK980TDc數控系統切換到速度控制方式。（2）編好外圓內圓的加工程序，進行內外圓粗車和精車。（3）數控系統切換到位置控制模式。（4）根據零件圖紙要求，編制油槽加工程序。（5）經過反復多次的加工，刀具一點一點的往下進刀，最后一刀精加工，就能加工出如圖2所示的工件。（6）經過技術檢驗測量，以及用戶從北京請來的技術專家現場測量檢驗，得出一致結論：該加工工藝滿足零件設計要求，油槽的精度光潔度符合設計要求。

3 結語

在進行油槽的加工時，需要考慮油槽的工藝技術要求以及機床情況的同時也應該考慮到應采用哪個數控系統才最為合適，以便于編程的合理性。只有這樣才能確保加工處理的工件是精準的，符合設計要求的。

參考文獻

[1]王泉國，王小玲.數控車床編程與加工：廣數系統[M].機械工業出版社，2012.

[2]翟瑞波.數控車床編程與操作實例[M].北京：機械工業出版社，2013.endprint