帽帽山選煤廠粗煤泥可選性及回收方法的可行性分析

摘要：通過對帽帽山洗煤廠粗煤泥的可選性分析以及回收方法的比較探討，得出更適合本選煤廠粗煤泥回收系統的工藝方法，從而創造更大的洗選收益。

關鍵詞：TBS；螺旋分選機；煤泥重介旋流器

一、帽帽山選煤廠粗煤泥可選性分析

帽帽山洗煤廠屬于礦井型選煤廠，主要入洗山西煤炭運銷集團帽帽山煤業有限責任公司礦井原煤。其粗煤泥可選性如下表1。

從表1中可以看出：-1.4低密度級產率較高為46.33%，灰分為7.44%；中間密度物（1.4-1.8）產率為34.76%，灰分為22.84%；+1.8密度級產率高為18.91%，灰分為69.02%，說明原煤中矸石含量少，矸石較純。

當分選密度為1.6 g/cm3時，浮煤灰分為11.58%，理論精煤產率為72.78%，鄰近密度物含量為15.94%，屬中等可選性煤。當分選密度為1.7g/cm3時，浮煤灰分為12.94%，理論精煤產率為77.96%，鄰近密度物含量為8.31%，屬易選煤。當分選密度為1.8 g/cm3時，浮煤灰分為14.04%，理論精煤產率分別為81.09%，鄰近密度物含量分別為4.87%，屬易選煤。

二、1.0-0.25mm粗煤泥分選設備的比較

A、螺旋分選機分選粒度一般不低于1.6g/cm3，Ep值在0.15～0.25之間。螺旋分選機的優點是：無運動部件，無輔助設備，不需要動力，設備售價低，操作管理極為方便，運行成本低，維修工作量小，占地面積小，可用雙頭甚至三頭螺旋提高單臺設備的處理能力。與TBS相比，沒有易損件；與煤泥重介相比，不用重介質。

B、TBS具有分選精度高，分選密度控制簡單，生產管理方便等優點。該設備主要用來分選3.0～0.25mm粒級粗粒煤泥，當分選密度≤1.70Kg/l時，其分選精度I值0.10～0.16，當分選密度高于1.70Kg/l，分選精度得不到保證。

C、煤泥重介旋流器，對介質的粒度要求非常嚴格。在分選煤泥時，當入料壓力和磁鐵礦粒度控制不好時，不但對物料起不到分選作用，反而對磁鐵礦粉起濃縮作用，引起磁選機入料濃度過高，降低磁選效率。

三、1.0～0.25mm粒級原煤的分選方法的分析

對于帽帽山粗煤泥分選主要對螺旋分選、TBS干擾床分選和煤泥重介旋流器分選三種方法進行分析。

（一）螺旋分選機結構簡單、單位處理能力大、本身不需動力、操作維護簡單、加工成本低，可以同生產精、中、矸三種產品。螺旋分選機適應在高密度情況下分選，分選密度一般在1.7kg/L以上。不完善度I值為0.20～0.25，分選精度低于TBS。易受煤的粒度大小、輕重產物的密度差別、形狀差別等因素的影響。

（二）TBS干擾床煤泥分選機入料粒度在4～0.1mm。分選密度調節范圍寬，可在1.4～1.9kg/L之間調節。設備自動化程度高，無需復雜的入料分配系統，占用空間小。分選精度不如重介分選。

（三）煤泥重介旋流器的有效分選粒度為1.0～0.1mm。分選精度高，分選密度范圍寬，但對實現全廠介質系統平衡和自動控制難度較大。此外，分選后的細粒煤與懸浮液一同進入磁選機，導致磁選濃度高、粒度大，降低磁選機的回收率，介耗相對較高。

四、結論

對帽帽山選煤廠而言，經煤質資料分析得出：-1.0mm級煤泥中，+0.25mm粗煤泥含量高，輕產物產率較高，灰分較低，可選性好，可進行粗煤泥回收。

作者簡介：尚超（1984—），女，山東武城人，本科，工程師，研究方向：選煤工藝。