建筑筏板基礎大體積混凝土澆筑施工技術分析

馮春香

摘 要：隨著我國工程建設規(guī)模的不斷擴大，高層建筑已在建筑行業(yè)占有極為重要地位。筏板基礎是高層建筑中常見的基礎形式，其板厚較大，屬于大體積混凝土結構。由于基礎在高層建筑中至關重要，并且基礎不斷加深、延長，筏板基礎大體積混凝土施工技術研究受到廣泛重視。為此，本文主要對建筑工程中筏板基礎大體積混凝土材料選擇、施工工藝進行了分析與探究。

關鍵詞：建筑工程；筏板基礎；大體積混凝土

1 筏板基礎大體積混凝土材料選擇

1、水泥。選取普通硅酸鹽水泥用于施工，要求在5%以下控制水泥熟料內Ca3的含量。確定強度等級之后，水泥用量增多，則溫度也會隨之提升，進而加大澆筑厚度、速度。這種情況下，混凝土內部溫升將大大提升。由此可見，為減少及避免混凝土原始裂縫產生，必須盡可能減少水泥用量，降低水灰比。

2、粗細骨料。選取中粗砂作為施工用砂，要求在2.80到3.00之間控制其細度模數(shù)，在1%以內控制含泥量，不得摻雜有機雜物，如草根等。與中粗砂相比，粗骨料的粒徑盡可能大，且具備良好級配，但大體積混凝土施工通常選取泵送商品混凝土，這種情況下，可優(yōu)先考慮碎卵石材料，其粒徑需控制在5到25mm之間，且在1%以內控制含泥量，10%以內控制片狀、針狀石含量，不得摻雜強度較低的巖石材料。

3、粉煤灰。一般選用泵送方式澆筑混凝土，將一定量的粉煤灰摻加到混合料內，可達到降低水泥用量，減小水化熱，提升混凝土后期強度及改善混凝土和易性的目的。

4、外加劑。為達到混凝土溫升峰值降低及延長水化熱釋放時間，需添加適當?shù)母咝Ь從郎p水劑，需通過實驗室試配進行摻加量的確定。將微膨脹劑適當添加到混合料內，可達到消除或部分抵消因干縮、降溫產生的收縮問題。

2 建筑工程筏板基礎大體積混凝土施工工藝

某高層建筑工程，其中地上建筑28層，地下2層，總高89.6m，該建筑筏板施工工藝比較復雜，以下主要介紹了基礎筏板的施工流程及控制要點。業(yè)主在移交現(xiàn)場時樁基礎、800mm厚的地下連續(xù)墻、邊坡支護和降水工程都已經完成，所以項目開始后，筏板施工流程如下：

1、筏板鋼筋綁扎

本工程基礎底板為無梁式筏板基礎，平均厚度為3.5m。底板鋼筋為雙層雙向。φ32@120，局部下網有φ40@120，部分支座負筋為φ40@120。柱插筋為φ32，φ25，外墻插筋為φ25@150，核心筒墻體插筋為φ25@150。

筏板鋼筋綁扎的施工流程為：清理彈線→綁電梯井及積水坑鋼筋→底板下鐵綁扎及墊塊鋪設→擺放馬凳→底板上鐵綁扎→墻、柱、樓梯插筋→清理、驗收→隱蔽記錄并進入下道工序。

2、筏板內部模板支設

鋼筋施工后期，因為模板工程要穿插作業(yè)，所以必須做好施工安排，盡量在第一時間完成有后續(xù)模板作業(yè)的工作，包括積水坑、集水井和降水井等模板的支設，施工控制要點如下。第一，降水井的模板應進行特殊加固，因為降水井的預留是從筏板底部到頂部，高達3.5m，混凝土澆筑時模板所受的浮力會很大，為防止模板上浮和底部混凝土因為壓力大而外漏，主要采取了兩點措施：①在降水井底部四周放置網片可以保證底部混凝土砂漿不外溢；②在加固模板的同時將模板與筏板鋼筋綁在一起，且在模板上面放配重防止?jié)仓炷習r模板上浮。第二，模板必須垂直。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用2m托線板檢查垂直度誤差保證在5mm之內。第三，模板頂部必須設置可靠的限位措施，如在模板內側加斜撐。第四，陰角模和陽角模處確保不漏漿，可在模板連接處貼3mm厚的雙面膠將拼縫處堵實。

整體連續(xù)澆筑混凝土

3、筏板大體積混凝土澆筑

（1）澆筑過程中對混凝土的檢查。第一，溫度的檢查。根據(jù)相關要求，在非太陽直射下（如在戶外須有遮陽篷），混凝土的入模溫度不超過30℃。

第二，混凝土坍落度檢查。坍落度控制在（150±25）mm，而且每50m3混凝土進行一次坍落度試驗。

第三，試塊選擇。根據(jù)相關要求，每50m3混凝土要分別做7d和28d強度試驗，共計2組，每組3個試塊，試塊標準尺寸為150mm×150mm×150mm。根據(jù)相關要求，試塊從出廠到澆筑入模時間不能超過2h。

（2）澆筑時間和混凝土的供應。由于當?shù)氐慕煌ū容^擁擠，包括對大型車輛如混凝土罐車的交通管制，筏板的澆筑又必須保證混凝土輸送的連續(xù)性，筏板澆筑時間大都安排在周四下午，因為周五和周六是當?shù)氐墓布偃眨煌ㄟ\輸相對疏松，這樣可以最大限度地保證混凝土澆筑的連續(xù)性，避免產生不必要的施工縫。但是由于當?shù)睾芏囗椖慷紩紤]周四晚上澆筑混凝土，這樣就會導致一些攪拌站供應能力不足，為了防止此類事情發(fā)生選擇混凝土供應商時應最少選擇2家。

（3）澆筑方法。根據(jù)工程建設實際情況，本文采用斜坡式澆筑法施工。由東向西澆筑，一次到頂，邊澆邊撤泵管，水平澆筑帶寬2～3m，將上次澆筑的混凝土全部覆蓋。澆筑到北頭后，迅速接好泵管再從東南重新開始澆筑。現(xiàn)場布置了三臺泵車，每小時泵送量約為120m3，每覆蓋一層需混凝土約180m3，即需1.5小時才能完成。加上拆接泵管的時間，從南頭澆筑到北頭，再重新從南頭開始，需3小時。再考慮到混凝土的運輸和等候時間，我們配制的混凝土的初凝時間為5.5小時，能夠較好地滿足澆筑的需要。根據(jù)斜坡式澆筑方法的特點，我們設六個振搗組，進行地毯式振搗。這樣可以確保混凝土振搗密實，防止漏振。在振搗過程中，嚴格遵照施工規(guī)范，控制振搗間距、振搗時間及插入深度。由于我們在進行配合比設計時，對混凝土的和易性提出了較高的要求，在澆筑過程中混凝土沒有出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。在混凝土澆筑后，先用磨漿機進行磨漿，然后再用木抹子反復搓壓混凝土面，在混凝土初凝后再用鐵抹予壓，使混凝土表面平整，減少表面龜裂。

4、養(yǎng)護及測溫工作

在新澆混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，再在其上蓋一層6～8cm厚的袋草，然后在袋草上再蓋一層塑料薄膜。此時第1層塑料薄膜可以起保濕作用，避免混凝土中水分蒸發(fā)而失水；第2層塑料薄膜可以加強稻草的保溫性能，并防止雨水使稻草失去保溫作用，造成混凝土表面溫度突降。實踐證明這是一種簡便有效的溫度控制方法，同時，由于塑料薄膜的保濕作用，混凝土不灑水就能達到養(yǎng)護要求。當混凝土內部溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃時，方可解除保溫。

為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值，在筏板內埋設若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設測溫管兩根，一根管底埋置于筏板混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距筏板上表面100mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100mm。第1～5天每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從3個筏板的測溫情況看，混凝土內部溫升的高峰值一般在3～5d內產生，3d內溫度可上升到或接近最大溫升，內外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。

3 結束語

綜上所述，伴隨科學技術水平的不斷提升，越來越多的新技術、新工藝涌現(xiàn)到建筑工程施工當中，筏板基礎大體積混凝土施工作為建筑工程施工的重點，為保證其施工質量符合施工規(guī)范規(guī)定，必須嚴格按照施工案例的實際情況，遵循施工設計要求，合理選擇施工材料，規(guī)范施工流程，才能達到施工質量整體提高的目標，才能充分發(fā)揮建筑物的使用性能，延長使用壽命。

參考文獻

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