鋼筋混凝土地下室結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)分析

魯小建

摘 要：針對現(xiàn)代建筑大面積大跨度超長結(jié)構(gòu)無縫施工，提出以膨脹土加強(qiáng)帶替代后澆帶，利用其補(bǔ)償收縮原理實現(xiàn)混凝土無縫連續(xù)澆筑施工，起到防止地下室混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫及滲漏的效果，達(dá)到縮短工期、優(yōu)化管理、簡化施工工藝、節(jié)省工程費用的目的。為此，本文主要對鋼筋混凝土地下室結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)的概況及應(yīng)用進(jìn)行了分析與探究。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；地下室；無縫設(shè)計

1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫技術(shù)的概況

無縫技術(shù)是利用混凝土膨脹劑的膨脹性能，制作成微膨脹混凝土（也即補(bǔ)償收縮混凝土），通過摻量的變化，調(diào)整膨脹性能，對整體混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的收縮進(jìn)行補(bǔ)償，即根據(jù)工程結(jié)構(gòu)不同部位的收縮情況，采用膨脹加強(qiáng)帶的方法將整體結(jié)構(gòu)分成若干塊，然后用具有不同膨脹性能的混凝土去填充，施工時可連續(xù)操作也可間歇施工，應(yīng)用靈活方便，并加快了施工速度，確保工程的整體性，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。無縫設(shè)計的思路是“抗放兼施，以抗為主”，其膨脹加強(qiáng)帶所建立的預(yù)壓應(yīng)力，與混凝土抵抗收縮變形所產(chǎn)生的拉應(yīng)力能達(dá)到補(bǔ)償平衡，這是無縫設(shè)計的關(guān)鍵。

2 鋼筋混凝土地下室結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)應(yīng)用

1、微膨脹混凝土施工

（1）微膨脹混凝土的試配

微膨脹級配合比設(shè)計時，除進(jìn)行常規(guī)的設(shè)計、試驗外，還增加對混凝土的限制膨脹率的設(shè)計、測試內(nèi)容。

（2）混凝土攪拌

混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制攪拌時間，確保混凝土拌合物均勻。及時測定砂、石的含水量、以便及時調(diào)整混凝土級配，嚴(yán)禁隨便增減用水量。

（3）混凝土的輸送

混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業(yè)面，以確保混凝土在最短時間運至澆筑面上。

（4）混凝土的澆筑

鋼筋模板按設(shè)計圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿墊補(bǔ)嚴(yán)密，模板內(nèi)的所有雜物必須清理干凈并澆水濕潤。混凝土澆筑采用循序推進(jìn)的連續(xù)澆筑方法，為避免混凝土出現(xiàn)冷縫，每個澆筑帶的寬度均控制在2m以內(nèi)為宜。同時嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進(jìn)。CSA混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗。梁的振搗點可采用“行列式”，每次移動的距離為400到600mm；板的振搗采用平板式振搗器振搗。嚴(yán)格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。先后澆筑的混凝土接槎時間不宜超過150分鐘（嚴(yán)格控制在初凝時間內(nèi)）。混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性伸縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓2～3遍，最后一遍要掌握好時間。混凝土表面搓壓完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬天施工，采取防凍措施，除摻加防凍劑外，尚需保證混凝土入模溫度不得低于5℃。雨季施工，采取有效防雨措施，嚴(yán)格按事先編制好的冬雨季施工措施執(zhí)行。

（5）混凝土養(yǎng)護(hù)

CSA混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的最重要的措施之一。混凝土澆筑后，立即在其表面覆蓋一層塑料薄膜，然后長時間地澆水養(yǎng)護(hù)，一方面避免溫度過快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過快散發(fā)。

2、鋼纖維混凝土施工

由試驗室在開工前進(jìn)行試配準(zhǔn)備，在混凝土試配過程中，發(fā)現(xiàn)鋼纖維易成束結(jié)團(tuán)附在粗骨料表面、且分布不均，顯然這不利于鋼纖維發(fā)揮其作用。因此，參照各類文獻(xiàn)，按粗骨料粒徑為鋼纖維長度一半對粗骨料進(jìn)行了嚴(yán)格的進(jìn)料控制和篩選（控制在15～20mm左右）。另外發(fā)現(xiàn)纖維拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影響混凝土質(zhì)量、微孔還使鋼纖維與水泥沙漿無法形成有效握囊，發(fā)揮不了鋼纖維的增強(qiáng)作用，對比，我們較同標(biāo)號普通混凝土提高了砂率和水泥用量，有效地解決了上述問題。

鋼纖維混凝土現(xiàn)場機(jī)械拌制，其攪拌程序和方法以攪拌過程中鋼纖維不結(jié)團(tuán)并可保證一定的生產(chǎn)效率為原則；采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法，鋼纖維用人工播撒。整個干拌時間大于2min，干拌完成后加水濕拌時間大于3min，視攪拌情況，可適當(dāng)延時以保證攪拌均勻。攪拌鋼纖維混凝土專人負(fù)責(zé)，確保混凝土坍落度和計量準(zhǔn)確。混凝土攪拌過程中，注意控制出料時實測混凝土坍落度，作好相應(yīng)記錄，并根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況作出相應(yīng)調(diào)整。嚴(yán)禁雨天施工。

混凝土的澆筑方法以保證鋼纖維分布均勻、連續(xù)為原則。澆筑施工連續(xù)不得隨意中斷，不得隨意留施工縫。混凝土用手提式平板式振動振搗。每一位置上連續(xù)振動一定時間，正常情況下為25～40S，但以混凝土面均出現(xiàn)漿為準(zhǔn)，移動時間依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。混凝土初凝前分四次抹平、原漿壓光，并及時清理陽角條和分格條上混凝土漿。混凝土分區(qū)完成后再抹立面第三遍灰，原漿壓光，抹灰流向同混凝土澆筑流向。面層采用舊麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)污染及水份蒸發(fā)過快等影響裝飾效果和質(zhì)量。

3、后張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工

（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉準(zhǔn)備

當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的搭接在梁支座處進(jìn)行。為防止張拉過程中在同一截面產(chǎn)生裂縫，將相鄰兩根梁的預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錯開500mm。承壓板，螺旋筋等放置完畢后即進(jìn)行自檢、專檢及隱蔽驗收合格后澆混凝土。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡時及時將張拉端的穴模清理干凈。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的張拉強(qiáng)度時，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉（用同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊來判別）。

（2）無粘接預(yù)應(yīng)力張拉

預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)設(shè)計要求采取變角張拉施工工藝，預(yù)應(yīng)力筋下料長度包括變角塊厚度，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉端承壓板采用90×90×12mm的鋼板，螺旋筋采用φ6.5的鋼筋，螺距為25mm，4圈，直徑為75mm；對于群錨體系承壓板采用150×150×20mm，螺旋筋采用φ8的鋼筋，螺距為25m，9圈，直徑為150mm.依據(jù)設(shè)計控制張拉應(yīng)力，對于超長鋼絞線的張拉均需采用倒換行程的方法張拉，預(yù)應(yīng)力筋的張拉力以控制應(yīng)力為主，校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值。

（3）張拉穴口的封堵

預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢經(jīng)檢查無誤后，即可切割多余的鋼絞線，切割后的鋼絞線外露長度距錨環(huán)夾片的長度為30mm，按規(guī)范要求用防水涂料或防銹漆涂刷錨具，然后清理穴口，用高一等級的內(nèi)摻10%CSA的細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。

3 結(jié)束語

綜上所述，隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，大量補(bǔ)償收縮混凝土被廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土地下室結(jié)構(gòu)施工中，該材料能夠有效控制混凝土開裂及滲漏，在超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計施工中效果良好，能夠有效提升混凝土耐久性，且能加快施工速度，確保工程整體性，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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