機械自動化技術應用與發展分析

李紅羿

摘要：科學技術的創新與發展，使現今機械自動化技術被大量應用于生活的各個方面，且逐年成擴大趨勢。本文簡述了機械自動化的發展歷史、發展現狀和應用領域，借鑒其他國家的發展經驗并根據我國的基本情況對我國未來的機械自動化技術的方向和前景進行分析。

關鍵詞：機械自動化；發展前景；機械制造

0 引言

機械自動化是指在機械制造過程中，運用現代的自動化技術，提高勞動生產力及生產質量，保證機制的不間斷作業，大幅度的降低生產成本，且對我國的社會發展起到促進作用。科學技術的創新與發展使機械自動化技術在當今各個領域都得到了廣泛的應用，同時作為一種新型的生產模式，也逐漸受到國內外的高度關注。而更好的發展我國的機械制動化技術，應從我國的基本實際情況出發，夯實基礎，提高適用性和實用性，彌補技術空白，統籌規劃技術研發，逐步實施，結合相應經濟效益刺激政策，并參考國外機械自動化發展經驗，開發適合我國的機械自動化技術發展道路。

1 機械自動化的發展歷程

機械自動化歷史悠久，最早可以追溯到春秋戰國時期魯班制造的自動化裝置的木鳥，只是沒有相關實質性資料保留。機械自動化真的開始是源于瓦特發明改進的蒸汽機裝置離心式調速器，是機械自動化的先驅[1]。且從蒸汽時代以后，機械自動化技術日益崛起。為了更好的適應人類的發展要求，機械自動化也革新了其原有的生產模式，即從原始的機械制造產業轉變為以計算機為基礎的機械制造生產體系，革新后的體系是為了滿足機械設備的對于生產過程中存在的問題進行自動解決處理，并實現自動操作及控制相應設備，但往往現今的企業發展水平并不能滿足先進的發展理念，致使很多國家的自動化水平仍然滯后。

2 我國機械自動化發展現狀

我國的工業起步較晚，工業基礎相對落后，雖然國家大量投資機械制造產業，但由于缺少相應的科學技術及科學理念，導致我國的機械制造仍位于世界較低水平。目前我國從事機械制造業的企業多達12余萬，發展參差不齊，大多數企業均落后于現代生產水平，體力勞動仍占主導地位，部分單位擁有自動化機械工具較少，水準相對較低，且在機械數量、質量、種類及使用方法上等多個方面較之世界平均水平均存有較大距離。因此，在我國推廣機械自動化技術是一個長期的過程，必須實事求是，一切從我國的具體國情出發，做好各項基礎工作，走中國的機械自動化技術發展之路[2]。

2.1 企業管理

世界發達國家中大部分企業采用以計算機技術為基礎的管理模式，重視革新發展尤其在組織、管理、生產三方面，并具有高度的創新性思維，定期更新管理理念及技術應用，保證企業的發展。相較之下我國的企業管理相對落后，雖然近些年我國部分企業開始運用計算機技術進行企業管理且數量逐年上漲，但較多中小型企業仍采用傳統的經驗管理模式。

2.2設計方法革新

世界發達國家始終處于技術的尖端領域，不斷的對設計及設計方法進行更新，如BIM的興起已經逐漸的取代了CAD在計算機輔助工具的位置。而我的企業仍做不到CAD技術的廣泛使用。

2.3制造工藝

世界發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMCS、柔性制造系統（FMS、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化。而我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業可見[3]。

3 自動化的多方面應用

3.1設計信息自動化

自動化的設計信息是基于計算機技術領域，作用于計算機的工藝、設計及制造等多方面，并根據產品數據管理體系進而對機械制造過程中生產加工等諸多環節進行監控管理，實現產品設計高效率，產品制造高精度，實現工藝技術的實時優化及調整，標準化制造進程，最大限度規避各類制造過程中存在的問題及風險，保證機械制造過程順利進行。

3.2物流運輸自動化

自動化的物流運輸作為機械制造過程中必不可少的組成部分是指對機械制造過程中的原料，半成品，成品等，按照生產過程中的特定要求運送至相應位置，通過相應的工作人員對物流系統對其進行操作、監控及更改，以滿足不同環節的工作和制作需要，進而大幅提高生產效率，節約人工成本，增加企業利潤。

3.3加工自動化

加工自動化實現了材料的循環加工，在提高生產速度的前提上，加工自動化提高了機械加工的精確性，大幅降低了手工作業的偏差率，保證了機械制造的質量。且在技術人員使用自動化加工產品的同時，不但提高了材料的利用率，還能規避和預防在生產過程中發生的各類風險，尤其在一些較危險的加工作業中，此外加工自動化大幅減少了工人的勞動量，提升企業效益。

3.4產品裝配自動化

裝配是機械制造的重要一環，也是保證和決定產品質量的重要因素，自動化的產品裝配是指將相應的幾何零件按照特定的要求進行搬運、組裝和調試最后組裝成成品的過程。自動化的產品裝配代替的傳統的操作模式，大幅減低了由于人工裝備不規范操作導致的質量問題和不達標現象，同時提高了生產效率和質量，也是機械自動化的只要應用之一。

3.5產品檢測自動化

隨著科學技術的發展、創新與應用，越來越多的新型材料和高精尖的加工設備應用到機械制造的領域，導致傳統的人工檢測模式已經遠不能滿足現代化的機械制造要求，所以產品檢測自動化也逐漸的應用于機械制造過程中，常見的檢測方式有智能設備診斷、電信號檢測，神經網絡檢驗等，不但優化了檢驗的過程和環境，更大幅提高了檢測的效率及其檢測質量，保證產品質量

4發展前景

4.1一體化及智能化的發展趨勢

機電一體化和智能化都是機械制造行業發展的新方向，未來機械制造行業在發展過程中將更加注重產品的生產，實現機械制造和自動化技術的科學結合，促使機械制造行業向機電一體化方向的發展。從機械行業中的裝備制造業進行分析，未來它會向著智能化方向發展，機械生產技術和自動化技術的有效結合提高了裝備制造業的生產加工水平，加快了裝備制造業向智能化方向發展的進程[4]。

4.2降低自動化技術成本

雖然自動化技術在機械制造行業發揮著重要作用，但因其使用成本較高，導致很多小型企業難以承受，故不斷降低自動化技術的使用成本應是未來必然的發展趨勢，以便促進機械制造企業向著更好的方向發展。

5結論

隨著自動化技術在現今工業發展中的重要作用，我國的機械自動化技術應更好的與國際化接軌，大力發展機械自動化技術也已經成為了未來發展的必然趨勢，機械制造業也定會朝著更好的方向發展。

參考文獻：

[1]張俊昌，趙靜，關仁杰. 機械自動化技術應用與發展前景探索[J]. 硅谷，2012，（10）：27-32.

[2]高文龍，現代制造技術[M]，北京：機械工業出版社，2009（08）52-53.

[3]董玫. 機械自動化技術的應用與發展前景的探索[J]. 機械設計與制造工程，2013，（02）：81-83.

[4]楊鳳鳴，探討機械制造自動化技術的應用及發展[J].現代交際，2016（23）：250-251。endprint