不銹鋼復合板壓力容器焊接技術的分析

摘要：隨著不銹鋼復合板壓力容器的廣泛運用，人們對其質量也提出了更高的要求。焊機技術作為不銹鋼復合壓力容器焊接技術的主要組成部分，對于不銹鋼復合板壓力容器的質量起著決定性的作用。基于此，本文將對不銹鋼復合板壓力容器焊接技術的內容進行簡單的介紹，接著對不銹鋼復合板壓力容器焊接技術進行具體分析。

關鍵詞：不銹鋼復合板壓力容器：焊接技術；分析

前言：不銹鋼復合板主要包括碳鋼、低合金鋼以及不銹鋼，通過加工使其成為不銹鋼復合壓力容器。其中應用最廣泛的技術包括爆炸法以及復合法。通過這種方法制成的不銹鋼復合板壓力容器具有較高的耐腐性。因此被廣泛的應用于化工企業。

一、不銹鋼復合板壓力容器焊接技術的應用內容

不銹鋼復合板壓力容器焊接技術的應用對于整個不銹鋼復合板壓力容器的制作質量來說具有非常重要的意義。由于不銹鋼復合板壓力容器不是由一種材料組成的，所以在對其進行焊接的過程中，要格外注意兩種材料之間的焊接質量。首先要對焊接材料的特性進行具體的分析，其次，制定出具有針對性的焊接方案。最后，對材料進行焊接。目前，主要的焊接技術包括不銹鋼復合板壓力容器焊接坡口設計的焊接技術、不銹鋼復合板壓力容器基層的焊接技術、不銹鋼復合板壓力容器過渡層的焊接技術、不銹鋼復合板壓力容器復合層的焊接技術以及T型焊機接頭技術。

二、不銹鋼復合板壓力容器焊接技術的分析

（一）不銹鋼復合板壓力容器坡口設計焊機技術的分析

在對不銹鋼復合板壓力容器坡口設計焊機技術的應用過程中，要對不銹鋼復合板材料之間接口的位置情況、不銹鋼復合板材料的厚度以及材料的組成成份進行深入的了解。根據不同不銹鋼復合鋼板之間的具體情況進行科學合理的焊接方案制定。

在進行不銹鋼復合板壓力容器坡口進行焊接的過程中，要根據焊接坡口的形狀以及重量進行焊接方案的設計。通常焊接點在坡口材料的基層進行，這種方法不僅可以降低焊接過程中對不銹鋼復合板的破壞程度，還可以減少焊接工人在焊接過程中的工作量。避免焊接過程中碳鋼和不銹鋼復合板中的材料發生反應造成不銹鋼復合板出現腐蝕的情況。另外，在將不銹鋼復合板與板殼進行焊機的過程中，要注意將焊接結構調整為平齊結構，這樣可以有效的提高焊接效率。

（二）不銹鋼復合板壓力容器基層的焊接技術

在對不銹鋼復合板壓力容器基層進行焊接的過程中，要從不銹鋼復合板壓力容器基層的側面進行焊接。這種方法可以有效的降低焊接過程中產生的熱量對于不銹鋼復合板材料造成的影響，并且提高了焊接效率。不銹鋼復合板基層的設計高度應該比不銹鋼復合板過渡層的設計高度低兩到三毫米，這種設計可以有效的降低在對不銹鋼復合板基層焊機的過程中對過渡層的影響程度。同時，在進行焊縫設計時，應該根據國家的相關規定對其進行嚴格的規劃設計。在對特殊基層材料進行焊接的過程中，要根據材料具體特性進行不銹鋼復合板的預熱處理，確保基層焊機能夠順利的進行[1]。

（三）不銹鋼復合板壓力容器過渡層的焊機技術

不銹鋼復合板壓力容器的過渡層應對基層材料進行全面的覆蓋，避免在過渡層焊接的過程當中，對不銹鋼復合板的基層材料造成損壞。另外，在對不銹鋼復合板壓力容器過渡層的焊接過程中，要保證過渡層的融合良好，并且采用具有較小直徑的焊條進行過渡層的焊接。采用直徑較小的焊條可以有效的降低過渡層金屬的融入量，避免由于熔合比過高造成不銹鋼復合板壓力容器過渡層在焊接的過程中受到影響。同時，此種方法可以保持過渡層內化學物質的穩定性，避免過渡層由于焊機產生的熱量發生裂痕。

（四）不銹鋼復合板壓力容器復合層的焊機技術

由于不銹鋼復合板壓力容器復合層直接與空氣接觸，所以在進行焊接的過程中要確保抗腐層的完整性。在焊線的選擇過程中，要選擇較小的焊接線進行焊接，并且對于焊接過程中產生的熱量進行有效的控制。一旦焊接過程中產生的溫度過高，會導致過渡層外的抗腐層結構的完整性遭到破壞，從而影響到整個焊接質量。通常情況下焊接材料的溫度不應該超過140℃。同時，在焊接之前應該保持復合層表面的光滑程度，兩種材料之間的縫隙不能超過2毫米。并且嚴格按照之前的設計方案對焊接的高度以進行控制。

另外，在焊接的過程中應該對復合層的表面進行保護。許多焊工在焊接的過程中為了方便將臨時支架以及吊環等設備焊接在復合層的表面上，破壞了復合層表面的完整性。在將以上設備進行拆除的時候，必須采用錘子以及其他設備進行強制的拆除。在此過程中一定會對復合層的表面造成損壞，影響了最終的焊接質量。常見的復合板接頭樣式如圖一所示。

（四）不銹鋼復合板壓力容器T型接頭焊接技術

目前，由于T型接頭的應用較為廣泛，所以，對T型接頭焊接技術的完善，成為了提高復合層焊機技術水平的重要手段。在對T型接頭進行焊接的過程中，要在進行主體焊接之前對焊接接環進行焊接。這種做法可以有效的避免復合層材料在焊接的過程中出現裂縫。如果先對焊接主體進行焊接，那么接下來在對焊接環進行焊接的過程中，一定會對焊接主體的焊接部位產生影響，造成焊接主體部分焊接組織脫落，產生裂痕。另外，在對T型焊接頭進行焊接的過程中，要保證各個焊接層的完整程度。通常情況下，焊縫的兩端都應預留出40毫米左右的位置，等到T型焊接接頭的基層焊接完畢后，再將接縫與過度層進行焊接。這種方法可以增加焊接最終的牢固程度。T型焊接接口示意圖如圖二所示[2]。

結論：本文首先對不銹鋼復合板壓力容器焊接技術的內容進行了簡單的介紹。其次，對不銹鋼復合板壓力容器焊接的焊機技術應用進行了詳細的分析，其中包括對不銹鋼復合板壓力容器坡口設計焊機技術的分析、不銹鋼復合板壓力容器基層的焊接技術的分析以及對T型接頭焊接技術的分析。最后，通過以上技術的應用，為今后不銹鋼復合板壓力容器焊接技術的發展奠定了基礎。

參考文獻：

[1]陳盛秒.不銹鋼復合板壓力容器設計制造技術探討[J].石油化工設備技術，2010，06：29-32+24.

[2]付洪亮.不銹鋼復合板壓力容器焊接工藝的研究[J].沈陽工程學院學報（自然科學版），2016，04

作者簡介：

袁忠正（1984.09--），性別：男，籍貫：山東巨野，學歷：大專，畢業于棗莊學院 應用電子技術專業；現有職稱：助理工程師；研究方向：鍋爐、壓力容器、機械制造質量技術的管理和研究工作.endprint