石化自動化控制儀表的常見故障及改善對策

劉振華

摘要：現代科學技術的發展，給我們的生活、生產都帶來了極大的改變，尤其是自動化技術的出現，更是極大的解放了勞動力，提高了生產的效率和質量，保障了生產的安全性。從技術層面來講，自動化生產的體系結構非常復雜，它需要依靠眾多技術設備在空間和邏輯上的組合協調才能正常有效地運行，如監控傳感技術設備、信息傳輸技術設備、控制技術設備等。文章主要就石化行業自動化生產中的自動化儀表進行相關的分析與探討。

關鍵詞：石化；自動化控制儀表；常見故障；改善對策

1石化自動化控制儀表使用概述

近年來，我國社會經濟飛速發展，石油化工企業在經營的過程中，需要面對更加激烈的市場競爭環境，在這種情況下，企業發展不僅要努力擴大自身規模，還應當努力提升自身的生產能力，增加對先進技術和設備的應用力度，最終從根本上提升自身的生產水平。自動化儀表就是在這種情況下被有效應用于石油化工企業當中的，該自動化設備極大的提升了石油化工企業的生產效率和經濟效益，推動了我國傳統石化產業系統的進步。

2石化行業自動化儀表的常見種類

2.1流量儀表

在石油化工生產過程當中，對相關液體的流量進行監測、控制也是相當重要的。自動化流量儀表根據流量測量的標準不同，可分為不同的種類。例如依照流體介質的不同，能夠將其分成質量測量儀表和體積測量儀表，而其中不同的儀表所采用的方法也不相同。質量流量測量通常采用的是直接和推導的方法，但體積測量則主要采用的是速度和容積測量的方法。

2.2壓力儀表

壓力也是石油化工生產過程中需要著重關注和控制的一個參數指標。因為對于很多的化工產品生產而言，壓力都是相當重要的反應條件之一。如果控制不精準，一方面影響生產質量；另一方面影響生產設備，造成設備故障或者安全事故。自動化壓力儀表可以通過壓力傳感器進行壓力參數的采集，將壓力參數的值準確地顯示出來，并根據生產需求動態地調整壓力。

2.3物位儀表

在石油化工生產過程當中，對原材料的使用量必須要做到非常精準地控制，否則就會影響到生產質量，甚至造成安全事故。自動化物位儀表可以實現對化工生產過程中相關原料用量的監督、控制，而且相比于人工控制而言，其控制精度更高，可以有效確保生產質量和生產安全。目前，化工自動化物位儀表按測量原理分類，主要包括電容式、超聲波式、浮力式、差壓式、雷達式、矩陣渦流式等多種類型，其中較為先進和準確的是雷達式物位儀表和矩陣渦流式物位儀表。

2.4溫度儀表

在石油化工生產過程當中，溫度是非常重要的參數，必須對其進行準確實時地控制，才能確保生產質量和生產安全。因此在化工自動化生產過程當中，自動化溫度儀表也就變得格外的重要。當前，自動化溫度儀表最常用的有熱電阻和熱電偶兩類，均可以實現對溫度的監測。通過顯示技術將溫度參數顯示出來，并通過信息傳輸技術、分析處理技術、自動控制技術等，實現對溫度參數的傳輸、存儲、分析和自動化控制。

3石化工自動化儀表常見故障分析及改善對策

3.1流量儀表的常見故障與處理

如若流量控制儀表數值變化較大，則可以先采用手動的方式來對流量儀表進行控制。如若此時指示數值變化變小，就可以說明可能是儀表自身的原因而導致故障的發生。不僅如此，還應當仔細檢查有無錯誤設置PID的控制參數。如若流量儀表變化頻率過大或是并未發生變化，則表明與工藝操作相關，此時則需要對流量控制指示器數值與工藝操作間的對應關系進行對比。如若控制系統和流量儀表變化數值均達到了最大，則可以采用手動遙控的方法來對故障原因進行分析，并對調節閥開關進行合理的調整，如若數值變化明顯，則表面可能是因為工藝操作的關系而導致故障的出現。如若數量數值沒有發生變化或變化不明顯，則表明可能是因為儀表系統的原因而導致故障的出現。遇到此種情況，則需要重視檢測與維修流量儀表工作。如若二者系統數值均達到最小，則需要對檢測儀表進行檢測，如若儀表正常，則表明可能是因為儀表顯示部位發生故障。而如若檢測儀表出現最小值，則基本可以判斷是調節閥或調節器發生故障。

3.2壓力儀表的常見故障與處理

如若壓力儀表中壓力指示不穩定，即便工藝操作出現了變化，但是壓力指示卻出現異常，不變化、偏高或偏低的情況。通常該種故障多數發生于壓力測量系統。顯示對測量引壓導線系統進行檢查，觀察其有無出現堵塞情況。如若沒有發生堵塞，則應對壓力變送器輸出系統進行檢查，觀察其是否有變化，如若有變化，則表明是控制器測量指示系統出現故障。如若壓力控制系統儀表出現快速振蕩波動。此時，先是對工藝操作進行檢查與判斷，看其是否發生改變。而此類變化大部分是由于沒有合理調整好調節器PID參數以及工藝操作不當導致的。首先，應當要結合被檢測介質實際類型來進行故障處理。其次，如若壓力控制系統的儀表指示數據波動異常，則先是考慮由于工作操作不當而導致的。如若工藝操作出現變化，則應當對調節器PID設計參數進行調整，以確保參數準確。如若在改變工藝操作過程中，壓力控制系統的儀表發生死線情況，但壓力變化仍不明顯，則可判斷和壓力檢測系統故障有關，需要排除壓力測量系統，并觀察管道系統有無出現堵塞情況。

3.3物位儀表的常見故障與處理

物位儀表出現故障時，首先應當觀測并分析液面控制對象包含的容量。如若容量較大，通常是因為儀器自身故障導致的，如若偏小，則可能是因為工藝操作而導致的。對于觀測容量而言，如若指示數據變化過大，則先判斷和工藝操作過程有無關系，如若電動浮筒液位指示數值出現異常的波動情況，則應當根據實際介質與操作來對檢測對象反映容器進行分析。先是對液位數值進行計量，且結合具體測量數值來開展分析，通常可以使用玻璃液位儀來進行。如若儀器數值呈現最大或最小值，則需要判斷儀表工作狀態有無異常。如若數值顯示正常，則可以采用手動控制的方式來對液位變化情況進行觀察，如若液位處于正常值內，則可能是液位自動控制系統出現故障，因此可重點檢測與維修該系統。如若液位范圍難以通過手動控制，則可能是因為工作操作或設備出現故障，則應當對工藝環節進行檢測。

3.4溫度儀表的常見故障與處理

如若溫度儀表指針突然達到最小或最大值時，通常都是因為儀表系統原因導致。由于在正常情況下，溫度儀表檢測均不會變化那么突然，通常都具有滯后性，因此可將有關生產設備故障排除。該種故障主要是因為放大器、熱電阻或熱電偶等發生故障而導致的，此時應當對有關部位進行檢查，并將故障位置準確判斷出來。如若溫度指示器變化異常，則初步判斷是工藝操作問題導致的。如若工藝操作變化不明顯，則表明是因為系統自身故障導致的。首先，應當通過調整調節閥來觀察輸入信號檢測儀表有無出現變化。如若信號并未出現變化，則表明可能是因為調節閥出現故障。其次，應當通過調節閥定位器的信號變化，并對輸出信號變化情況進行觀察，如若出現變化，則表明是定位器出現故障，如若定位器并未出現變化，對調節器進行檢查，如若調節器沒有出現變化而輸出出現變化，則表明故障在于調節器。

4結語

總而言之，在科技發展和企業現代化建設中，儀表自動化設備的應用更為廣泛也更為復雜。因此，為實現企業高效、安全的運行與管理，明確現今儀表自動化存在的問題及原因，并對其進行有效的維護管理與改善，已成為企業設備管理與生產運用管理中必不可少的存在，對企業安全、可持續發展具有重要意義。

參考文獻：

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