李廣棟, 匡少平
(1.青島科技大學 化學與分子工程學院,山東 青島 266042;2青島科技大學 環境與安全工程學院,山東 青島 266042)
表面性能良好的聚氨酯樹脂涂層制備
李廣棟1, 匡少平2
(1.青島科技大學 化學與分子工程學院,山東 青島 266042;2青島科技大學 環境與安全工程學院,山東 青島 266042)
制備了具有良好表面性能的一液型聚氨酯樹脂涂層,確定最佳工藝條件如下:選擇AA-1,4-BG型和AA-EG型組合聚酯多元醇;其質量比為40:60時;自制耐光老化劑LCQ-3116質量分數為樹脂固含量5%,光穩定劑HW-428質量分數為樹脂固含量0.4%,可以達到耐光性設計要求;表面改良劑 SAN(苯乙烯-丙烯腈聚合物)使用量為樹脂固含量15%;DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)使用量為樹脂固含量5%;硅油使用量為樹脂固含量0.5%時能夠達到樹脂表面性能要求。
表面性能 ; 聚氨酯 ; 光穩定劑 ;摩擦系數
隨著社會和科技的發展,尤其時尚產業,服裝箱包等所用人造革既要求有絢麗多彩的外觀,更要求有美觀大方,可以大膽展現多種風格,盡顯個性化的壓花[1-2]。這就迫切需要符合這些優良性能的人造革產品[3],而這些都由聚氨酯樹脂表面涂層來呈現[4],所以研制適合工業化大批量生產的顏料相溶性好的[5],表面滑性優良[6],可以實現表面壓花處理的聚氨酯樹脂涂層產品迫在眉睫。
1.1 原料選擇
聚酯多元醇:AA-1,4-BG型CMA-44,Mn=2000;AA-EG型CMA-24, Mn=2000;異氰酸酯:MDI(煙臺萬華),TDI(巨力化學);溶劑:DMF,丁酮;助劑: BHT,防粘劑,SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物),DBP(鄰苯二甲酸二丁酯),硅油,LCQ-3116,HW-428。
1.2 實驗方法
室溫下,向三口燒瓶中,投入一定比例的聚酯多元醇CMA-24和CMA-44;MDI,TDI-80;溶劑DMF和MEK;初期固含量45%,N2保護下90~95℃下反應2h,經過3-5次稀釋,當達到30%固含量和所需粘度時,用少量甲醇進行封端后,加入BHT,SAN填充料,滑性劑,自制耐光老化劑LCQ3116和光穩定劑HW-428后,攪拌均勻得產物。
2.1 聚酯多元醇對樹脂耐加水分解性的影響
如圖1所示,隨著AA-1,4-BG型聚酯多元醇質量比例的增加,聚氨酯樹脂的力學性能拉伸強度隨著上升;在質量比為超過50:50時,拉伸強度變化隨著降低。根據設計要求,70℃下95%相對濕度條件下,抗張力要求高于300kg/cm2,即拉伸強度σ為29.4MPa,選擇聚酯多元醇AA-1,4BG型質量比為40%以上。
2.2 組合耐光老化劑對樹脂耐光性的影響
將自制耐光老化劑LCQ-3116按照經驗最高值10%添加到樹脂中,分別將耐光穩定劑HW-428,紫外線吸收劑UV-113和UV-580搭配自制耐光穩定劑添加到樹脂中,測試其耐光性,其中LCQ-3116保持其添加量為樹脂固含量1%不變,其余添加量均為0.1%,光老化40h后對拉伸強度進行測試,結果表明HW-428+LCQ-3116組合效果最好。選擇此組合,分別提高光穩定劑HW-428和自制耐光老化劑LCQ-3116的添加量,測試紫外光照60h后拉伸強度。其中拉伸強度σ(MPa)=抗張力×9.8N/kg×10-2。

圖2 耐光老化劑LCQ-3116和HW-428 添加量對樹脂耐光性的影響
如圖2HW-428添加量為樹脂固含量0.4%以上;且LCQ-3116添加量為樹脂固含量5%以上時,樹脂紫外光老化后的拉伸強度可以達≥35.2MPa,達到樹脂設計目標要求:紫外光老化后拉伸強度可以保持34.3MPa以上,即抗張力≥350 kg/cm2。出于成本和表面性能兩方面考慮,選擇HW-428添加量為樹脂固含量質量分數0.4%,且LCQ-3116添加量為樹脂固含量5%。
2.5 滑性劑添加量對樹脂表面性能的影響

圖3 DBP和硅油添加量對樹脂制膜摩擦系數的影響
如圖3所示隨著硅油質量分數的提高,樹脂薄膜摩擦系數越來越小;硅油質量分數一定時,隨著DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)質量分數的提高,樹脂薄膜摩擦系數先越來越小,后趨于平穩。按照設計要求當摩擦系數≤0.20時,達到手感順滑要求,故選擇SAN(苯乙烯-丙烯腈聚合物)質量分數為15%;DBP質量分數5%;硅油質量分數0.5%。
2.6 溶劑選擇
聚氨酯樹脂在制備過程中溶劑的選擇非常重要,對聚氨酯樹脂的干燥性和揮發時間等影響很大,進而影響樹脂表面性能和在生產中的作業性,所以選擇溶劑不僅需要考慮干燥性(120℃揮發時間/s),還要考慮樹脂體系穩定性。

圖4 DMF和MEK質量比對樹脂干燥性的影響
如圖4所示,隨著MEK質量分數的提高,揮發時間越來越低,但是當MEK質量分數超過60%時,溶液出現析出物,不穩定,故選擇MEK質量分數為50%。
本實驗制備了具有良好表面性能的一液型聚氨酯樹脂涂層,結果表明使用分子量為2000的AA-1,4-BG型和AA-EG型聚酯多元醇,其質量比為40:60時,耐加水分解性、耐屈折性達到最佳;當LCQ-3116為樹脂總固體質量5%時,光穩定劑HW-428為樹脂總固體質量0.4%時,達到耐光性要求;當SAN為樹脂總固體質量15%;DBP使用量為樹脂總固體質量5%;硅油使用量為樹脂固體質量0.5%時能夠達到樹脂表面性能要求。
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(本文文獻格式:李廣棟, 匡少平.表面性能良好的聚氨酯樹脂涂層制備[J].山東化工,2017,46(12):27-28.)
Surface Properties of Polyurethane Resin Coating Preparation
LiGuangdong1,KuangShaoping2
(1. Qingdao University of Science&Technology, College of Chemistry and Molecular Engineering,Qingdao 266042,China;2. Qingdao University of Science&Technology College of Environment and Safety Engineering, Qingdao266042,China)
Prepare the polyurethane resin coating that have good surface properties of a fluid. through the analysis of the mechanical properties of light fastness analysis, IR analysis to study the optimum process conditions , Using the Polyester polyols (AA-1,4-BG and AA-EG). The mass proportion is 40:60; The added mass of combination of light fastening agent are LCQ-3116 for the resin solid content of 5%, and HW-428 for the resin solid content of 0.4%, To meet the light-resistant design requirements; The amount of surface improving agent SAN used for the resin solid content of 15%, DBP (dibutyl phthalate) used for the resin solid content of 5%, Silicone oil content for the resin solid content of 0.5%, can meet the resin surface performance design requirements.
surface performance;polyurethane;light stabilizer;light aging
2017-04-11
李廣棟(1986—),山東滕州人,2014級有機化學專業碩士;通信作者:匡少平,男(漢族),青島科技大學環境與安全工程學院教授,研究方向為環境材料開發與應用等
TQ323.8
A
1008-021X(2017)12-0027-02