淺談二氧化碳氣體保護焊施工工藝

趙上雄

【摘 要】在工業生產中，二氧化碳氣體保護焊技術應用范圍廣、焊接效果好，同時作業成本低、生產效率高，焊縫抗裂效果能夠滿足預期要求，同時，可以降低對周邊環境的污染，具有良好的應用以及推廣前景。本文針對二氧化碳氣體保護焊技術及其應用進行了分析，旨在為實際操作提供一定理論基礎。

【關鍵詞】二氧化碳；氣體保護焊；施工工藝；工業生產

引言：

二氧化碳氣體保護焊技術的發展速度越來越快，在壓力容器、橋梁施工中的應用逐漸增多。作為一種發展較為成熟的焊接技術，需要充分考慮工業參數的選取，焊接前進行全面分析、核對計算是十分重要的環節。二氧化碳焊接主要在高強度、低合金鋼的焊接施工中常用，包括門檻板、車門等，需要專門作業人員進行操作。

一、二氧化碳氣體保護焊概述

借助該方法施工，可提高焊接點強度，在對接焊、鋼筋搭接焊中較為常用。具有功效高、成本低、用電量少的優勢。二氧化碳氣體保護焊的接頭質量較好，主要表現為：低碳鋼焊接中，可提高焊接材料的合理性；焊接形式方面，該焊接方法屬于低氫焊接手段，焊縫中氫含量較低，可降低后期裂縫問題發生幾率；作為氣體保護焊，可降低對周邊濕空氣的敏感度，該方法的電流密度較大，可集中電弧能量，降低接頭變形發生幾率。

另一方面，該保護焊具有節能降噪的功效。材料方面分析具有降低焊材用量的優勢，同時該作業方法是小截面坡口作業，整體焊縫面積地，可降低填充金屬用量，實現控制成本的目的。其次，電能使用角度分析，二氧化碳氣體保護焊可降低電能使用量過高的危害，與硅整流弧焊機相比，電量節省比例高達三分之一。再者，人工成本方面，該作業手段中，各個設備臺班費用占到了焊接總成本的30%～50%，減少了不必要的成本支出，最后可以節省大約四分之一的人工成本。

二、焊接施工工藝

（一）工藝流程

工件平放后，借助專用夾具進行定位處理；第二、一般先進行點焊操作，成形后進零部件核驗，保證其滿足圖紙要求后方可進行后續焊接；第三、盡可能采取平焊作業，立焊操作中需要保證焊接方向為自上而下進行。如果發生修補咬邊可從下至上進行操作。管材結構的立焊可根據操作方便進行操作。第四、根據工件厚度、焊接位置進行電流選取；第五、根據焊道進行最小尺寸分析，避免發生裂紋問題；第六、金屬過渡方式和焊接速度都應使每道焊縫將附近母材與熔敷金屬完全熔合，且不得有溢流，氣孔和咬邊等現象。

（二）打底層連弧焊焊接

首先，要對引弧熄弧方法進行明確，這種方法包含有“二步方式”和“四步方式”兩者。如果采用的是前者，就要先把引弧熄弧選擇開關S2調整至OFF，之后再把伸出的焊絲端頭放在引弧位置，再按下焊槍開關就可以進行正常焊接。熄弧操作時要先送開焊槍之后停止送氣；如果采用后者是化，先把引弧熄弧選擇開關S2調整為ON狀態，之后再把焊絲伸出端頭放在引弧位置，第一次按下焊槍開關后放松焊槍開關使其保持在正常焊接狀態，第二次按照下開關也就是電流衰減，主要是為了對弧坑凹陷起到填充作用。

（三）運弧方式

焊接順序為：先腹板、然后左翼板內側、最后左翼板外側。

對接橫焊中，由于焊接電弧一般是鋸齒、月牙形進行擺動，為此，擺動至上下坡口位置后可停止一定時間，主要目的在于降低溫度過高引起的焊接瘤、燒穿問題，同時考慮下坡口溫度影響，降低溫度過低引起的溝槽缺陷，從而避免后續發生融合、夾渣問題。

（四）焊槍角度

焊接施工中，需要結合操作及現場特點進行靈活的角度選擇，可采取左焊法或者右焊法施工。焊槍角度需要控制在75-85°之內。此外，焊槍把線彎徑需要進行妥善管控，一般不能高于200mm，提高送絲操作的穩定性和及時性。另一方面，焊槍移動速度需要引起重視，如若速度快會導致熔深不夠、焊縫寬度小等問題，速度過慢會引起熔穿孔現象。焊槍的移動軌跡需要結合熔深大小作業。焊槍可采取Z字形方法進行作業。

（五）熄弧和接頭

施焊環節中，一旦發生熄弧問題需要及時對電弧方向進行管理，將其擺動到坡口位置后方可熄弧。接頭處理中，一般需要在熄弧位置進行預熱操作，操作位置在熄弧后5mm左右區域。焊接到接頭位置后，需要將電弧進行外壓操作，一般需要壓至坡口底部區域方可。需要引起作業人員關注的是，該環節中需要避免接頭脫落、焊縫背面過高溫度等問題的發生。此外，焊接到腹板、翼板重合區域后，需要及時增加電弧深入度，降低交叉區發生焊縫死角現象，提高后期填充作業的合理性。

（六）蓋面層的焊接

蓋面層一般需要進行連弧焊施工，該方法的操作效果良好。先進行表面清理，避免填充雜物的負面影響，其次，蓋面弧與填充層作業存在一定相似，可采取相同的運弧方法。電弧擺至坡口周邊后方可進行停頓作業，加強焊縫坡口周邊融合狀況的考慮，避免焊縫余溫過高引起危害，通信降低咬邊、未融合等問題發生幾率。

三、結語

二氧化碳氣體保護焊技術的應用范圍廣，整個焊接施工作業需要考慮操作合理性。避免微小操作失誤引發的焊接質量缺陷問題。提高外觀美感、強度等要素，實踐表明焊接不當會導致板件變形、熔穿孔等問題，為此，需要從焊槍角度、速度、軌跡及焊接前期準備工作等方面進行優化，提高整體焊接質量。

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