關于16500KVA鐵合金礦熱爐技術裝備的特點

王勇

摘 要：目前鐵合金礦熱爐有朝著封閉化、大型化發展的趨勢，但貴州省由于其自身的區域自然氣候的特點以及產業技術基礎的不同，大型礦熱爐并不適合貴州省鐵合金的生產，實踐表明，16500KVA的礦熱爐的各項生產綜合指標要優于25500KVA及以上的大型礦熱爐，本文針對16500KVA鐵合金礦熱爐的技術裝備特點，分別從主要設備和特點、電爐結構型式、主要技術參數等方面進行一些介紹和分析，希望對相關領域工作者及貴州省鐵合金發展有所幫助和啟迪。

關鍵詞：鐵合金；復合焦；褐煤

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.064

0 前言

目前鐵合金礦熱爐有朝著封閉化、大型化發展的趨勢[1]，貴州省作為全國鐵合金大省，鐵合金礦熱爐的發展有其特殊性。貴州省由于其自身的區域自然氣候的特點以及產業技術基礎的不同，大型礦熱爐并不適合貴州省鐵合金的生產，實踐表明，16500KVA的礦熱爐的各項生產綜合指標要優于25500KVA及以上的大型礦熱爐，本文針對16500KVA鐵合金礦熱爐的技術裝備特點，結合貴州省的特殊性，分別從主要設備和特點、電爐結構型式、主要技術參數等方面進行一些介紹和分析。

1 主要設備和特點

主要設備特點如下：

（1）主體設備16500kVA電爐采用矮煙罩半封閉固定式爐體，煙罩采用多邊形設計，三個煙道出口，設三個液壓爐門，這種爐型有利于實現消煙除塵，電極密封和爐門以及料管的密封都采用氣體密封。

（2）電爐的三根電極布置成正三角形，即電極排列成一相在前，兩相在后。

（3）電極的升降和壓放機構采用全液壓裝置，對于壓放系統設手動和程序控制兩種操作方式，電極把持器采用玻紋管壓力環。

（4）電爐功率調節實現自動功率調節，電極壓放實現自動帶電壓放。

（5）電爐變壓器的主要選型特點是采用有載電動調壓，二次側為側出線，常用電壓級設于恒功率范圍內。

（6）為延長電爐設備的使用壽命，減少熱停爐，提高作業率，電爐煙囪下段和密封裝置采用水冷卻。

（7）配料、上料、爐頂布料采用集中程序控制，力求做到機械化，聯動操作或遠距離控制。

（8）產品澆鑄采用地模澆鑄，爐渣通過溜槽自動流入渣池水淬細化。

（9）堅持“精料入爐是基礎，設備技術是條件，操作管理是關鍵”的綜合方針，這是獲得優質產品和先進技術經濟指標的重要保證。

2 電爐結構形式

電爐結構型式為半封閉矮煙罩、液壓、固定式電爐。

（1）電極系統。電極升降采用液壓吊缸升降，有利于功率調節。

電極把持采用目前國內較為先進的組合式把持器結構，用接觸元件取代了常規的導電顎板，重量輕、導電效果好、使用可靠、壽命長、能實現帶電壓放、自動化程度較高；電流由銅管導入接觸元件，再通過電極殼翅使電流流入電極。

（2）爐蓋和排煙系統。爐蓋呈正六邊形，高約1800mm。爐蓋側壁內側搗制高鋁耐火澆注料。骨架和爐蓋板均采用水冷，爐蓋板內側也搗制高鋁耐火澆注料。爐蓋設置煙氣導出管。

爐氣凈化采用干法除塵系統，預留配套建設余熱發電系統場地，實現煙氣余熱能源的有效利用。

爐頂密封技術采用“重力自調節密封填料”技術。采用保溫爐襯。爐蓋核心部分采用目前的不銹鋼技術。

（3）水冷系統。電爐冷卻水采用軟化水，使冷卻部件不結垢，延長了冷卻部件的使用壽命，減少了熱停爐。

（4）爐體。爐體是由一定厚度的鋼板加工的爐殼和爐襯構成。其爐殼采用圓柱型，圓柱型爐殼散熱面積小，強度大，加工容易，利于節能。每臺電爐設兩個出爐口，出爐口按照180°角布置。

3 主要技術參數

16500kVA硅錳合金電爐由爐殼、煙罩、電極系統、加料裝置、循環水冷卻系統、電極密封系統、液壓傳動系統及電氣設備等組成，其主要技術參數如表1所示[2]。

4 結束語

本文通過對貴州某個項目具體情況，針對16500KVA鐵合金礦熱爐的技術裝備特點，結合貴州省的特殊性，分別從主要設備和特點、電爐結構型式、主要技術參數等方面進行一些介紹和分析，使貴州省作為鐵合金大省，鐵合金產業更好的發展和壯大。

參考文獻：

[1]曹建，袁熙志.我國礦熱爐矮煙罩的現狀和發展[J].鐵合金，2004（05）.

[2]劉亞雷，侯賓才，方明，王朝雄，陳慧.鐵合金半密閉礦熱爐高效余熱回收方法的分析[J].中國冶金，2016，26（11）：78-81.endprint