淺談轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的應(yīng)用和革新途徑

任虎成

摘 要：依據(jù)我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的革新途徑進(jìn)行了淺要的總結(jié)，以此希望我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展更加快速，明確未來(lái)的技術(shù)發(fā)展方向，使我國(guó)煉鋼產(chǎn)業(yè)能夠向著綠色化、高速化、連續(xù)化的發(fā)展方向發(fā)展，促進(jìn)我國(guó)煉鋼技術(shù)水平的整體進(jìn)步，同時(shí)提升煉鋼質(zhì)量，以此滿足我國(guó)對(duì)鋼材的不斷需求。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼；技術(shù)應(yīng)用；革新途徑；前景展望

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.032

自我國(guó)進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，對(duì)鋼材的需求量越來(lái)越多，我國(guó)鋼鐵工業(yè)也因此得到了迅猛的發(fā)展，同時(shí)也為我國(guó)鋼鐵工業(yè)帶來(lái)了新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。當(dāng)前，我國(guó)鋼鐵工業(yè)在煉鋼技術(shù)上的研發(fā)和應(yīng)用依舊不足，使得我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展受到了一定的限制，整個(gè)鋼鐵行業(yè)也正面臨著新的考驗(yàn)與挑戰(zhàn)，再加上我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)和綠色化生產(chǎn)的要求，我國(guó)的鋼鐵工業(yè)需要在煉鋼技術(shù)上不斷進(jìn)行改進(jìn)和革新，采取一些新型的煉鋼技術(shù)來(lái)提升自身生產(chǎn)力，確保滿足國(guó)家需求。在鋼鐵工業(yè)煉鋼技術(shù)中，轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)是非常重要的技術(shù)之一，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的革新與研發(fā)，是鋼鐵工業(yè)未來(lái)重要的發(fā)展方向。本文對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用做出了淺要的探討。

1 我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的應(yīng)用

1.1 潔凈鋼新流程的應(yīng)用

在21世紀(jì)的發(fā)展形勢(shì)下，我國(guó)鋼鐵工業(yè)中對(duì)潔凈鋼的生產(chǎn)已經(jīng)成為重點(diǎn)，而潔凈鋼的生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)就是采取最經(jīng)濟(jì)的手段來(lái)使生產(chǎn)效率大幅提高，從而形成大規(guī)模的生產(chǎn)。當(dāng)前我國(guó)已經(jīng)創(chuàng)新出了新的煉鋼流程來(lái)對(duì)潔凈鋼進(jìn)行生產(chǎn)，并且已經(jīng)在部分煉鋼企業(yè)中得到了初步的應(yīng)用。潔凈鋼新流程能夠?qū)︿撝械碾s質(zhì)進(jìn)行有效的“三脫”處理，使其處理比例達(dá)到更高，并且轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)數(shù)也增加了將近一倍，極大提高了潔凈鋼的生產(chǎn)效率，相比于傳統(tǒng)的潔凈鋼流程，生產(chǎn)成本也要低的多。

1.2 轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼技術(shù)的應(yīng)用

轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼技術(shù)是通過(guò)在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行脫磷以后，將其放到到另一座轉(zhuǎn)爐當(dāng)中執(zhí)行脫碳升溫處理，如今轉(zhuǎn)爐脫磷技術(shù)已經(jīng)在鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域得到了初步應(yīng)用，這種轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼技術(shù)能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼水，從而為高端產(chǎn)品的生產(chǎn)打下深厚的基礎(chǔ)，這一新型煉鋼技術(shù)也使鋼鐵工業(yè)在煉鋼時(shí)，節(jié)省了大量的轉(zhuǎn)爐煉鋼成本。

1.3 干法除塵技術(shù)的應(yīng)用

當(dāng)前我國(guó)絕大部分的煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐依舊采取著傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)，隨著我國(guó)對(duì)節(jié)能減排有了明確的要求以后，對(duì)干法除塵技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成為了主要趨勢(shì)，當(dāng)前，干法除塵技術(shù)已經(jīng)得到了應(yīng)用，并且所采用的設(shè)備和系統(tǒng)已經(jīng)能進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化的生產(chǎn)。這種干法除塵技術(shù)的應(yīng)用利于節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)的節(jié)能化、綠色化。

1.4 轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼技術(shù)的應(yīng)用

轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼技術(shù)如今在鋼鐵工業(yè)煉鋼中得到了廣泛的應(yīng)用，轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼技術(shù)是對(duì)脫碳爐渣采取循環(huán)使用的一項(xiàng)技術(shù)，它是將上一爐脫炭處理以后的爐渣進(jìn)行保留，并將其放在下一爐當(dāng)中進(jìn)行使用，這種技術(shù)使傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉需要在脫碳處理以后才能進(jìn)行高堿度爐渣進(jìn)行排出的方式得以改變，并且保證了轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)能夠存在一定的爐渣，使其在脫磷結(jié)束以后排出的都是低堿度的爐渣。這種技術(shù)的有效應(yīng)用，使其能夠進(jìn)行安全的脫鐵作業(yè)和脫磷處理的高效化，并且解決了大渣量濺渣護(hù)爐的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)了建立轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼技術(shù)的脫磷和脫碳的技術(shù)控制模型，以此完成了自動(dòng)化控制的目的。

1.5 高效擋渣技術(shù)的應(yīng)用

高效擋渣技術(shù)的應(yīng)用前景非常廣闊，它可以有效降低轉(zhuǎn)爐出鋼到鋼包的下渣量，并對(duì)鋼水回磷和氧化物所產(chǎn)生的夾雜進(jìn)行有效減少，以此確保鋼水的清潔度得到顯著提高，使合金的收得率明顯上升，并且減少了脫氧劑的使用，減少了對(duì)合金的損耗，并且還能顯著減少煉鋼的成本。高效擋渣技術(shù)的操作非常簡(jiǎn)便，并且利于控制，精確度也較高，適合自動(dòng)化控制，從而有效減少了煉鋼工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2 我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的革新途徑

2.1 優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)

煉鋼技術(shù)的工藝流程非常重要，對(duì)工藝流程的優(yōu)化能夠顯著提升煉鋼產(chǎn)量，在進(jìn)行工藝流程的優(yōu)化時(shí)，應(yīng)對(duì)新型工藝流程的特征進(jìn)行明確，從而改善煉鋼技術(shù)，以此實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。新型工藝流程的革新方向可以從對(duì)鐵水進(jìn)行“三脫”預(yù)處理技術(shù)的提高方面、冶煉周期方面、爐外鋼水精煉方面、高速連鑄技術(shù)優(yōu)化方面、連鑄坯高溫?zé)嵫b和熱送方面及軋制方面進(jìn)行革新，以此保證生產(chǎn)線的緊湊性和連續(xù)性。

2.2 革新轉(zhuǎn)爐高速吹煉技術(shù)

對(duì)轉(zhuǎn)爐高速吹煉技術(shù)的革新也是一大途徑之一，其具體革新途徑如下：對(duì)100%鐵水利用“三脫”預(yù)處理技術(shù)來(lái)使鐵水的磷和硫含量不大于0.01%，通過(guò)少渣冶煉技術(shù)來(lái)使渣量不大于30千克每噸，對(duì)快速吹煉的供氧強(qiáng)度進(jìn)行提高，使其上升到每噸每小時(shí)5立方米，并且供氧時(shí)間減少到10分鐘左右。利用全自動(dòng)吹煉控制方法使其噴濺率不大于1%。從終點(diǎn)到出鋼后的時(shí)間盡量縮減到5分鐘以內(nèi)。另外，還要對(duì)爐齡的使用壽命采取相應(yīng)措施，以確保爐齡得以延長(zhǎng)。

2.3 建立大規(guī)模低成本潔凈鋼生產(chǎn)體系

鋼鐵工業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的生產(chǎn)體系，從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的潔凈鋼生產(chǎn)，并確保潔凈鋼的生產(chǎn)成本大幅度降低。在建立生產(chǎn)體系過(guò)程中，應(yīng)重視對(duì)發(fā)展目標(biāo)的確立，并充分利用“三脫”鐵水少渣冶煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐的高效化，以此確立大規(guī)模低成本的對(duì)潔凈鋼進(jìn)行生產(chǎn)，并將其作為技術(shù)核心和基本保障。

2.4 優(yōu)化節(jié)能措施與環(huán)保策略

我國(guó)對(duì)節(jié)能和環(huán)保提出了要求，因此，我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展需要向著節(jié)能環(huán)保方向進(jìn)行革新，所以鋼鐵冶煉企業(yè)必須采取節(jié)能減排手段來(lái)使煉鋼技術(shù)實(shí)現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼目標(biāo)，減少對(duì)大氣的污染。在煉鋼過(guò)程中，必須要重視煙塵的處理工作，運(yùn)用干法除塵技術(shù)將污染降到最低，并且對(duì)水資源進(jìn)行節(jié)約使用，通過(guò)各種環(huán)保措施，實(shí)現(xiàn)煉鋼廠無(wú)污染生產(chǎn)，使鋼鐵工業(yè)的發(fā)展能夠向著節(jié)能化、綠色化、安全化、自動(dòng)化的方向不斷前進(jìn)。

3 結(jié)語(yǔ)

本文對(duì)我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的應(yīng)用做出了分析，明確了煉鋼新流程、轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼技術(shù)及高效擋渣技術(shù)在煉鋼領(lǐng)域的應(yīng)用情況，并依此提出我國(guó)在轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)方面的革新途徑，通過(guò)優(yōu)化煉鋼的工藝流程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)線，對(duì)轉(zhuǎn)爐高速吹煉技術(shù)進(jìn)行革新，并建立健全的生產(chǎn)體系，強(qiáng)化節(jié)能措施與環(huán)保策略在轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)上的應(yīng)用，希望能以此篇文章對(duì)我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)水平的應(yīng)用和改進(jìn)提供積極的意義，保障我國(guó)煉鋼技術(shù)的整體水平得到進(jìn)一步提升。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃海永，何俊正，劉秀玲，王珊珊.基于副槍控制的轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)[J].自動(dòng)化應(yīng)用，2010（07）：15-18.