解析路燈工程施工工藝和技術(shù)措施

徐承金

摘 要：隨著城市規(guī)模的不斷擴張，路燈作為城市基礎(chǔ)設(shè)施也不斷發(fā)展。在路燈發(fā)展的過程中，如何更好地完成路燈工程的施工和施工中的安全措施，是我們城市照明同行面對的實際問題，結(jié)合許多道路路燈安裝施工實例，從路燈安裝的全過程進行了詳細論述，提出可行的施工技術(shù)措施，旨在為同類工程提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：道路照明 路燈施工 電纜 路燈安裝 設(shè)備安裝 技術(shù)交底

1、路燈施工流程和安全要求

1.1勘察設(shè)計

在勘察設(shè)計階段，設(shè)計要考慮以后路燈的維修安全。如路燈附近有無高壓線、有無大樹，路燈的高度控制在多高合適等等。

1.2施工定位

按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準確定路燈安裝位置①人員的交通安全②要考慮施工安裝方便。

1.3挖燈桿坑、澆混凝土基礎(chǔ)

開挖桿坑特別要注意的是不要挖壞地下管線，要事先做好管線調(diào)查。按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。

1.4專變報裝和安裝

在專變報裝負荷容量不宜太大，但要考慮周邊道路路燈的發(fā)展，預(yù)留負荷裕量，避免重復(fù)投資。還必須考慮線路的電壓降，盡量設(shè)置在道路中段的位置或十字交叉路口。專變周邊要用水泥鋪平，做好警示欄桿，防止雜草生長造成漏電事故。

1.5電纜敷設(shè)

主要是挖電纜溝前要勘測清楚原有其它管線，避免開挖損壞，電纜溝的深度要符合設(shè)計標(biāo)準要求，并做好電纜防盜措施。

1.6立桿裝燈

主要安全措施有①放施工牌、錐形樁，疏導(dǎo)交通②施工人員戴安全帽，穿反光衣③現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人在施工前要向各班組長講清楚安裝技術(shù)要求和安全措施，各班組長向施工人員布置安裝技術(shù)要求和安全措施，逐級負責(zé)，層層抓落實，做好安全措施④吊車施工配備專業(yè)安全人員負責(zé)指揮吊裝。

1.7電纜接線

注意事項有①電纜接頭連接要緊固，絕緣密封要好②線路跳接處要注意跳相顏色，避免接錯線，導(dǎo)致三相負荷不均勻③接線井內(nèi)電纜接頭要做防水處理，避免漏電事故。

2、電纜施工

工藝流程：測試電纜絕緣→剝電纜愷甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接。

（1）遙測電纜絕緣：①選用搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應(yīng)在以上。②電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。

（2）剝電纜愷甲，打卡子：

①根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。②將地線的焊接部位用鋼銼處理，己備焊接。③在打鋼帶卡子的同時，將，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。④利用電纜本身鋼帶寬的做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為巧。⑤剝電纜愷甲用鋼鋸在第一道卡子向上一處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的刀，不得鋸?fù)浮＂抻寐萁z刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。

（3）焊接地線：

地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。

（4）包纏電纜、套電纜終端頭套：

①剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。②根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。③將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。

（5）壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：

①從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。②將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。③根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。④將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。⑤根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全

（6）電纜管的加工及敷設(shè)：

①電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強度的管材。②電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過兩個。

（7）電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：

金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準，套接的短套管或帶螺紋的管，接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。

硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1-1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應(yīng)封焊

（8）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。

（9）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。

3、路燈安裝

工藝流程：燈架、燈具安裝→配接引下線→試燈。

（1）燈架、燈具安裝：

吊車的運輸及燈具的放置地點，一次性到位；按設(shè)計要求測出燈具（燈架）安裝高度，在電桿上劃出標(biāo)記將燈架、燈具吊上電桿（較重的燈架、燈具可使用滑輪、大繩吊上電桿），穿好抱箍或螺栓，按設(shè)計要求找好照射角度，找好平正度后，將燈架緊固好；成排安裝的燈具其仰角應(yīng)保持一致，排列整齊。

（2）配接引下線：將針式絕緣子固定在燈架上，將導(dǎo)線的一端在絕緣子上綁好回頭，并分別與燈頭線、熔斷器進行連接。橡膠布和黑膠布半幅重疊各包扎一層。然后，將導(dǎo)線的另一端拉緊，并與路燈干線背扣后進行纏繞連接。

（3）燈具的相線應(yīng)裝有熔斷器，且相線應(yīng)接螺口燈頭的中心端子

（4）線與路燈干線連接點距桿中心應(yīng)為400-600mm，且兩側(cè)對稱一致。

（5）引下線凌空段不應(yīng)有接頭，長度不應(yīng)超過4m，超過時應(yīng)加裝固定點或使用鋼管引線。

（6）導(dǎo)線進出燈架處應(yīng)套軟塑料管，并做防水彎

（7）試燈：全部安裝工作完畢后，送電、試燈，并進一步調(diào)整燈具的照射角度。

4、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）

材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。

5、路燈施工技術(shù)交底

（1）有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應(yīng)有詳細記錄。施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。

（2）電纜敷設(shè)前，應(yīng)進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。

（3）需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應(yīng)有護管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。

（4）線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時作好記錄。

（5）有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。

（6）各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按圖紙標(biāo)高、部位進行。