淺談機械維修過程中的軸承維修

楊鑄剛

【摘要】軸承是現代機械設備的重要組成部分，直接關系到機械設備功能的正常發揮。做好軸承維修，對延長機械設備應用壽命，提高機械設備工作效率具有重要的意義。文章嘗試在分析軸承常見故障類型的基礎上，探討軸承維修措施以及維修需要注意的事項。

【關鍵詞】軸承故障；軸承維修；專業技能

軸承是機械設備中最為普通的零件，但也是最為重要的零件。其通過自身的中心作用，支撐軸上機件的正常相對運動。由于軸承在機械設備使用過程中處于長時間持續運轉的狀態，損壞率相對較高，在機械設備故障中占據了很大的比例。一旦軸承發生故障，將會影響機械設備的工作性能，甚至會造成機械設備其他方面的故障。

一、軸承故障類型和維修措施分析

軸承故障具有多樣性，根據故障類型深入分析故障原因，針對其中存在的問題采取科學、合理的措施予以處理，是保證軸承得到有效維修的前提。在實際情況中，軸承出現的故障和相應的維修措施主要有以下幾類。

第一，軸承運轉面剝離。這是軸承在載荷旋轉時，內、外圈滾道面或滾動體面相互剝離，呈現出魚鱗狀的現象。產生剝離的原因通常有載荷過大導致滾動疲勞，安裝過程中侵入異物、游隙過小等。維修時應考慮重新研究使用條件、游隙和軸承周圍設計等，進一步檢測軸和軸承箱加工精度，檢查安裝方法和潤滑方法。

第二，軸承發熱變色。軸承在高溫狀態下持續運行時，軸承滾道輪或滾動體以及保持架的顏色會變黑或變藍，進而燒傷無法旋轉。多數情況下是由于軸承游隙過小、軸承內的潤滑不合格、載荷或預載荷過大，以及滾子偏斜等原因造成的。維修時應適當增大軸承游隙，改善軸承受熱性，檢查潤滑劑種類和注入量，并防止定位誤差。

第三，軸承出現裂紋。所謂裂紋是指軸承的滾道輪或滾動體產生裂紋，如繼續使用將發展出更多裂紋。產生裂紋的原因比較多：軸承的沖擊載荷過大或過盈過大、軸承自身或其使用的鋼材存在質量缺陷、安裝側精度不良如拐角圓過大、安裝時沒有用專用裝配套筒而使用鐵制棒直接敲打導致卡入雜質異物等。維修時應檢修軸承材質和使用條件，設定適當過盈，改善安裝和使用方法，以及考慮使用潤滑劑防止摩擦生成裂紋。

第四，軸承銹蝕。軸承表面局部或全部生銹，滾動體呈現齒鋸狀銹跡。出現銹蝕通常是因為保管使用不當，一是密封裝置失效使得水分、酸溶液等雜質浸入軸承，二是使用的防銹劑劑量不足，三是使用時手直接與軸承接觸。維修時應強化裝置的密封性能，定期檢查潤滑情況，適當添加潤滑油脂，并嚴格按照規定使用軸承。

第五，軸承保持架破損。由于裝配或使用不當、力矩載荷過大、潤滑不良等原因，軸承保持架可能會產生變形，甚至鉚釘松動斷裂，加大了其與滾動體之間的摩擦，讓滾動體卡死不能滾動。維修時應著重檢潤滑劑的種類和用量、裝配方法、使用方法是否符合要求，重新檢測軸和軸承剛性，必要情況下重新選擇更換保持架，或者更換軸承。

第六，軸承蠕變。軸承蠕變是軸承的外徑面或內徑面打滑引起軸承變色或造成鏡面，使軸承在運轉過程中發生卡殼。通常情況下，造成軸承蠕變的原因主要是表面配合處過盈量不足、軸承運轉時的異常升溫、套圈不夠堅固、載荷過大使滾動面通電等。針對軸承蠕變的維修，需要重新設定過盈量，檢查軸和軸承箱精度。

第七，軸承卡傷。所謂軸承卡傷，即軸承套圈擋邊與滾子端面存在擦傷，令其表面粗糙，并伴有微小溶敷。產生卡傷的原因主要有：潤滑劑量不足或潤滑方法不對、軸向載荷過大使得擋邊面斷油、滾子偏斜及滾梯滑動過大等。維修時應著重檢潤滑劑的種類和用量，設定適宜的預壓，并強化軸承的密封性能。

二、軸承維修的其他事項

（一）維修步驟

軸承維修可按以下四個步驟進行。

首先是軸承的拆卸。對于可分離軸承的拆卸，只要將其內圈和外圈分離即可；對于不可分離的軸承，則可從阻力較小的軸承圈入手逐步進行拆除。拆除后還要進行潤滑油處理，避免軸承被氧化腐蝕。

其次是軸承的清洗。拆卸下來的軸承，要先通過粗清洗清除軸承上的粘著物和潤滑脂，再通過精清洗去除油污。

再次是軸承的檢修。要對軸承異物、游隙、保持架磨損情況、滾道面或滾動體面狀態、軸承內部潤滑劑等方面做全面詳細的檢查，找出軸承故障的原因，選擇相應的、合適的措施進行維修。

最后是軸承的安裝。正確的安裝是軸承正常使用的前提。維修人員要充分了解和掌握軸承的機構和安裝要求，熟悉技術要點，尤其要注意軸承的安裝方向，因為部分軸承沒有明顯的外部特征，安裝時裝反的概率較高，一旦裝反，對機械設備的工作運轉將產生一定的影響。同時，還要選擇在相對干燥、粉塵較少的環境中進行軸承的安裝，以降低異物入侵的概率。

（二）維修制度

做好軸承的維修和保養，使軸承能夠始終處于良好狀態，維護機械設備的正常運轉就顯得尤為重要。應建立健全軸承維修制度，使軸承維修常態化、規范化、標準化；應在維修制度中明確軸承的維修周期、維修措施、保養措施、技術要求、維修效果等事項；嚴格落實維修制度，以求最大限度維護機械設備正常運轉，規避安全事故的發生。

（三）維修人員專業技能

維修人員的專業水平高低對軸承維修效果的好壞有著直接的影響。維修人員自身技術水平偏低，對軸承知識和維修技術的掌握不到位、不深入，以致機械設備在發生軸承故障時，難以正確判斷故障原因并采取有效的維修措施，維修質量不高，維修效率較低。因此，應提高對維修人員培訓和考核的重視程度，普及軸承維修方面的知識，完善相關維修技術，使維修人員能夠以更加豐富的經驗和更加純熟的技術來應對軸承故障維修需求。

三、結語

綜上所述，軸承維修是機械維修中的重要環節，關系到機械的正常運轉、使用壽命和生產效益，必須引起高度的重視。在實際生產過程中，軸承因不同的原因發生了不同的故障，必須從實際情況出發，科學分析故障的類型和產生原因，有針對性地選擇合適的維修方法，并按照正確的流程和步驟，才能有效清除故障，完成軸承維修。同時，還需要對軸承維修的制度建設和人才隊伍建設加以關注，提升軸承維修的軟實力，全面提升軸承維修水平，確保維修效果。

【參考文獻】

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