煤化工行業轉型升級調查

楊國民

傳統煤化工行業產業必須加快轉型升級已成為業界共識。但問題是，產業不景氣，銀行貸款難，錢從哪來？企業虧損，人才流失，技術從哪來？顯然，只有資金或只有技術都不足以改變一個傳統產業，必須綜合施策方有希望。

多地的實踐讓人們看到了傳統煤化工產業轉型升級的曙光。事實證明，依靠技術創新，通過煤炭“由黑變白，由白到細”轉化，傳統煤化工產業依然可以突破發展瓶頸，重獲生機。

企業轉型升級需求迫切

“好的時候一個月能賺1個億，不好的時候連工資也發不出來。”作為一名焦炭行業的“老兵”，近年來，黑龍江七臺河市隆鵬煤炭發展有限責任公司總經理陸丙清經歷了焦炭價格由每噸幾千元到幾百元的陣痛與考驗。生死存亡之際，為了不再坐這樣的“過山車”，陸丙清決定引入新技術，延伸產業鏈，發展現代煤化工，企業呈現出新的生機和活力。

在離七臺河數千公里外的內蒙古烏海市，由于以“洗煤+煉焦”為主業，美方煤焦化有限公司曾經無法有效應對市場變化，一度成為烏海市的虧損大戶，面臨生死考驗。2013年以來，美方與北京三聚環保新材料股份有限公司深度合作，以焦化為核心，圍繞焦炭及其副產品向下游產業延伸，生產甲醇、合成氨、合成蠟等產品。煤炭經過深加工，實現轉化升值，使美方公司走出困境。

距烏海市不遠的寧夏寧東能源化工基地，一個總投資550億元的神華寧夏煤業集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目即將全線投產，項目投產后，每年可轉化3400萬噸煤，對提升我國煤制油化工技術水平、煤制油裝備制造水平及助推我國燃油產品品質升級均有重要意義。

多地的實踐讓人們看到了傳統煤化工產業轉型升級的希望。依靠技術創新，推動現代煤化工與石油化工、精細化工融合發展，通過煤炭“由黑變白，由白到細”轉化，實現企業向低碳環保新能源轉型，傳統煤化工產業依然可以突破發展瓶頸，重獲生機。

“幾年間，七臺河市大大小小二十幾家焦化企業，銳減為了四五家。”七臺河市工信委主任耿寶忠告訴記者。

2002年，在冶金焦行情正勁時期，隆鵬公司從一座38萬噸/年小焦爐煉焦開始，逐漸發展成為集煤礦、洗選、煉焦業務為一體的當地著名民營企業，并新建了100萬噸/年焦爐一座。

然而，市場并非一帆風順，從2010年起，隨著鋼鐵行業去產能政策的推進，嚴重依賴鋼鐵行業的傳統焦化產業受到沖擊，焦化產品價格走向低迷。“公司被迫降低裝置負荷，企業收入驟減，虧損面逐漸加大，企業陷入了經營困局。”陸丙清坦言。

事實上，受國際油價下滑的影響，全國諸多煤化工項目虧損嚴重。2015年，全國出口焦炭平均價格從2011年的451.83美元/噸，下降到2015年11月份的161.10美元/噸，焦化行業規模以上企業實現利潤由2011年的178.77億元，下降到2015年1月至10月份的虧損99.45億元，企業虧損面達56%。獨立焦化企業經營效益正在持續分化，資金緊張的狀況呈現進一步惡化趨勢。

2016年，整個煤化工行業仍然彌漫著一層陰云。在此形勢下，單一的煉焦與傳統煤化工企業已逐步失去市場競爭力，轉型升級、延伸產業鏈的需求十分迫切。如何使煤炭資源的利用價值實現最大化，成為煤化工行業及企業生產經營者面臨的嚴峻挑戰。

煤炭產業鏈加快延伸

傳統焦化企業一個命門就是產品結構單一，對鋼鐵行業過度依賴。以隆鵬公司為例，與其他傳統焦化企業一樣，其主要產品是二級冶金焦炭、焦油、粗苯和焦爐煤氣等傳統焦化產品。

“完善產業鏈，降低成本，提高抗風險能力，才能解決企業生存問題。”在北京三聚環保新材料股份有限公司董事長劉雷看來，通過戰略合作，引進資金和技術，促進傳統產業升級轉型，這是解決焦化企業生存和發展問題的最佳路徑。

正是由于對劉雷觀點的認同，2011年，陸丙清決定與三聚環保進行合作。

2012年3月份，由三聚環保公司投資3.75億元在隆鵬公司焦化生產裝置附近建設了10萬噸/年的甲醇生產裝置，利用三聚環保自有的甲醇合成先進技術，將富余的焦爐煤氣回收利用，變廢為寶，制成甲醇。這不僅增加了甲醇業務的收益，又解決了企業的環保問題。2013年甲醇生產裝置投入運營，2014年企業增加收入4500萬元。同時，利用提取焦爐煤氣中的其他資源，隆鵬公司還建設了天然氣（LNG）項目。該裝置于2015年1月份投入運營，企業2015年增收8000萬元，企業生存問題進一步緩解。

遠在內蒙古阿拉善經濟開發區內，記者看到，投資34億元、年產20萬噸費托產品項目正在緊張施工，項目利用氣化焦通過費托合成技術生產蠟及其他清潔化學品，預計年底建成投產。與此一路之隔、位于烏海市烏達工業園的焦炭氣化年產30萬噸甲醇項目已經建成，即將投產。圍繞美方煤焦化公司，一批橫跨阿拉善盟和烏海市的產業延伸合作示范項目正在舊烏巴路兩側陸續開工、投產。

三聚環保新材料股份有限公司副總經理王寧生告訴記者，目前，這批項目總投資近70億元，旨在阿拉善-烏海地區打造煤炭洗選、煤焦化、化產回收、煤焦油深加工、焦爐煤氣制LNG、尾氣制液氨、焦炭氣化制甲醇及費托合成制清潔化學品項目一體化發展的煤焦化轉型升級產業示范基地。

而同樣位于陜甘寧內蒙古能源化工“金三角”地帶的神華寧煤集團早在幾年前就開始部署發展煤炭深加工轉化產業，目前已建成煤制烯烴規模160萬噸，成為全國最大的煤基生產基地，實現了由黑色的煤炭變成白色顆粒狀的烯烴等化工原料“由黑到白”的蝶變。

得益于產業鏈延伸，美方公司在連續多年虧損后，2016年實現經營現金流3.15億元，經營利潤2.29億元，上繳稅收2919萬元。在烏海地區焦化企業目前生產負荷普遍不足50%的情況下，美方公司去年以來一直保持滿負荷生產，煤焦化產銷率達到100%。

“美方公司通過產業鏈延伸，獲得廣闊的發展前景，這對烏海市焦化行業轉型升級起到了引領和示范作用。”內蒙古烏海經濟開發區烏達工業園管委會副主任楊子清對記者說。

構建“資金+技術+產業”合作體系

顯然，只有資金或只有技術都不足以改變一個傳統產業，必須綜合施策方有希望。

“民營焦化、煤化工企業多為地方中小企業，看重短期利益，技術力量弱、資本規模小，安全環保欠賬多，效益不佳，可持續發展面臨很多問題。”劉雷表示，他們基于多年在煤化工行業積累的經驗、技術，資金實力，提出了通過產業轉型徹底改變企業經營狀況的發展思路。

通過與聯盟企業的深度合作，三聚環保建立了自成體系、有特色的“資金+技術+產業”的合作體系，使現代企業的資金、技術和管理優勢與聯盟企業的資源優勢有機結合在一起，使聯盟企業的生存能力和發展活力得到進一步提升。

以產業與資本緊密結合，破解民營企業資金難題。作為上市公司，三聚環保通過產業與資本相結合的方式，運用多種金融手段，不僅推動了項目順利建設和運行，實現了轉型升級的初步目標，也讓企業拓寬了發展思路。

以技術突破引領產業升級。三聚環保充分利用其在能源凈化、石油化工和煤化工融合、傳統焦化和煤化工、環保凈化新材料等領域一系列關鍵技術和集成技術，通過在民營焦化、煤化工和石化企業中定制服務推廣這些單項核心技術、系統技術以及整體解決方案，引領這些企業優化產業升級改造，延伸產業鏈，推動創新技術獲取更大的市場價值，充分發揮了在傳統行業實現去產能、促轉型、調結構方面的龍頭作用。

以循環經濟實現高效可持續發展。美方煤焦化轉型升級項目整體以循環經濟為發展方向，在內部，各產業間聯系緊密，這個產業的副產品便是另一產業的原材料，兩者在整個產業鏈中不斷轉換身份，以保證資源的充分利用和產能最大化在外部，各產業產品以烏達工業園區與阿拉善經濟開發區為主要銷售目標市場，園區內其他企業需要什么就生產什么，不脫離最近的市場，初步形成了企業內的小循環、企業間中循環和地區間大循環，提高了煤炭資源的就地轉化率。（來源《經濟日報》）