提高數控機床機械加工效率的有效措施

李聰花

摘? ?要：數控機床在進行機械生產制造過程中發揮著十分重要的作用。隨著計算機軟件技術的發展，數控機床性能不斷提升，實現了自動化和數字化的發展。但是與國外相比，我國數控機床機械加工水平比較低，還存在一定的差距。因此，本文就如何提高數控機床機械加工效率展開論述，并且提出合理化的解決措施。

關鍵詞：數控機床? 機械加工? 效率? 措施

中圖分類號：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）12（a）-0062-02

隨著數控機床技術的應用，極大提升了機械設備生產的效率，保證產品質量，可以實現穩定性生產，可以創造更多的經濟效益。為了研發更多的新型產品，研發技術人員需要改變原有的生產加工方法，優化數控技術，提升機床加工效率，創造更多的經濟效益。因此本文首先分析影響數控機床機械加工效率的因素，然后提出了數控機床機械加工效率的措施。

1? 影響數控機床機械加工效率的因素

與以往普通機床生產相比，數控機床體現出全面的優越性。隨著數控機床的廣泛應用，極大提升了實際的生產效率，但是受到各種因素的影響，影響了數控機床加工的效率。第一，沒有建立完善的加工制度。近些年來，隨著數控機床的迅速發展，功能不斷完善，需要優化各個生產環節，提升實際的生產效率。但是從當前生產現狀來看，有的生產沒有制定相應的生產規范，操作體系不完善，沒有建立完善的管理機制，在數控機床生產過程中，技術人員非常重視數控機床的加工能力，沒有嚴格按照標準的生產流程進行生產，不僅影響了實際的生產效率，而且縮短了使用壽命。在國家出臺新的政策以后，生產企業沒有根據實際情況，進行合理的調整，就會產生十分不利的影響。

第二，刀具行走路徑不規范。在數控機床運行過程中，刀具換點和行走路線是整個數控機床工作的重點內容，其中任何一個環節出現問題，都會影響到零件加工的精度和實際運行的效率。比如在進行大批量產品生產過程中，生產企業需要制定的合理的刀行走路徑規劃，然后選擇合理的換刀點，提升了刀具更換的效率，減少機械技工的消耗。

第三，生產管理不到位。由于數控機床運行環境比較特殊，通常會受到周圍管理、運行環境以及設備質量的影響，如果管理人員沒有進行有效的管控，就會降低實際的生產效率。由于管理方式的不同，管理程序不合理，導致加工指令經常出現錯誤，浪費了寶貴的生產時間，影響了數控機床運行的穩定性。

2? 提升數控機床機械加工效率的有效措施

為了有效提升數控機床機械加工效率，在實際生產過程中，企業需要從當前生產現狀出發，從生產設備和管理機制兩個方面進行改進，融入更多的先進技術。

2.1 做好生產設備的管理

第一，做好生產設備選型工作。在數控機床前期管理過程中，管理人員需要做好設備選型工作，需要在做好調研基礎上，分析企業資質，選擇高性能的產品，為了便于維護與管理，在進行多臺設備采購過程中，采購人員需要選擇同一型號的數控系統，有利于提升數控機床的運行效率。因此，采購人員需要根據實際生產的需求，不斷加強生產設備性能的分析和檢查，為企業采購高質量的生產設備。

第二，保證供氣質量。由于數控機床屬于綜合系統，在運行過程中，涉及到機械運行、電氣、液壓以及氣壓等，各項動作都會需要液系統和氣系統來執行。但是在出現供氣系統壓力不足的問題，穩定性較差，就會無法保證數控機床正常運行。在供氣遇阻或者壓力不穩定的前提下，數控機床很容易出現機械手抓刀時空的問題，由于這種故障非常隱蔽，不容易被發現，再加上處理過程比較復雜，就會直接影響到數控機床運行的效率。為了保證整個數控基礎正常運行，技術人員需要設置專門的供氣系統，提升能源供給的情節性，保證供氣的穩定性。

第三，做好數控機床潤滑工作。為了保證數控機床穩定的運行，技術人員都要選擇性能良好的潤滑油，對整個系統設備進行定期的潤滑。由于當前數控機床采購需要投入高質量的成本，如果沒有選擇合適的潤滑油，就會對整個數控機床運行產生不利的影響。比如潤滑油純度達不到生產的要求，或者內部存在雜質，就會很容易出現油路堵塞的問題，影響數控機床整體的運行效率。基于此，技術人員要做好數控機床的潤滑工作，對機床整體潤滑系統進行清洗，定期更換內部的濾芯和濾網，為數控機床運行創造良好的條件。

第四，選擇合理的刀具。在數控機床實際運行過程中，為了進一步提升實際運行的效率，技術人員需要選擇合理的刀具，從而滿足數控機床快速的運行速度和移動速度。根據當前實際生產的情況，傳統的碳素刀具已經滿足不了實際的需求，因此，技術人員可以選擇硬質合金鍍層刀具，滿足數控機床主軸轉動的需求。并且隨著數控機床主軸轉速的提升，對刀柄的質量也提出了更高的要求，技術人員需要提升錐面端面刀柄的承載能力，有效提升數控機床的工作效率。

2.2 建立完善的管理機制

第一，做好日常的生產管理。為了提升數控機床實際生產的效率，生產管理人員需要發揮自身最大的優勢，建立完善的生產工作標準，幫助企業創造更多的生產效益。生產管理人員需要針對實際生產情況，建立完善的生產程序，針對不同類型的零件制定不同的生產流程，防止出現資源浪費的問題。比如在進行缸體零件加工過程中，生產技術人員需要采用先進的生產技術，控制好生產的精度，有效提升生產的效率。但是在加工中心，生產技術人員只是完成銑削、鉆孔和鏜孔工序，降低了實際的生產效率，并且這種現象十分常見。通過分析其中的影響因素，主要由于生產技術人員缺乏專業的技術工藝，沒有從整體上對生產流程進行了解，因此，生產技術人員需要根據實際情況，建立完善的生產管理體系，選擇合理的管理方法，進行合理的調度，提升數控機床加工的效率。

2.3 提升生產技術人員的綜合素質

生產技術人員的綜合素質對整個數控機床加工效率產生十分重要的影響。根據實際生產的情況，由于出現工作的失誤，從而出現各種故障或者質量問題，從而無法保證工程項目順利進行，對企業正常生產產生不利的影響。基于此，企業需要根據當前數控機床生產出現的新特點和新變化，針對不同崗位的員工進行專門的技術培訓，比如可以組織一線的生產技術去其他企業或者科研機構進行學習，進一步加強崗位的專業技能培訓，加強內部員工之間的交流，提升人才培養的效率。針對數控機床生產經常出現的安全問題，管理人員需要加強生產技術人員安全技能的培訓，建立完善的安全操作規章機制，提升員工的思想認識和質量意識，認證履行安全生產責任。另外，企業需要提升生產技術人員的思想道德意識，建立完善的績效考核機制，激發內部技術員工生產的積極性，讓他們認真分析數控機床生產出現的新技術和新工藝，從而提升自身技術水平，彌補以往工作存在的不足，為企業生產創造更多的經濟效益。

綜上所述，在提高數控機床機械加工效率過程中，企業要加強對整個生產過程的管控，制定完善的管理機制，加強一線生產技術的培訓，優化生產工藝流程，滿足實際生產的要求。

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