浙江石化項目國外工藝技術匯總

文/錢伯章

浙江石化項目國外工藝技術匯總

文/錢伯章

盤點4000萬t/a煉化一體化項目應用的國外工藝技術——作為當前國內建設規模和投資金額最大的煉化一體化項目，浙江石油化工有限公司4 000萬t/a煉化一體化項目相關進展備受業界矚目。本文總結了該項目目前采用的國外工藝技術信息，以饗讀者。

項目背景

浙江石油化工有限公司4 000萬t/a煉化一體化項目位于舟山市岱山縣漁山島舟山綠色石化基地。項目分兩期實施，其中一期建設規模為2 000萬t/a煉油、520萬t/a芳烴和140萬t/a乙烯，將于2018年12月投產。主體工程包括22套煉油裝置和15套化工裝置；二期工程煉油、芳烴和乙烯等核心裝置規模與一期相同，包括22套煉油裝置和12套化工裝置，計劃于2021年第一季度投產。

項目配套儲運工程包括罐區、固體產品包裝儲運設施等；公用和輔助設施包括水、電、汽設施，空分空壓、電信、火炬、辦公系統和維修等；環保工程包括“三廢”處理和環境應急設施、環保檢測中心等。依托工程包括海水淡化、動力中心、工業固體廢物處置中心、污水處理廠等設施，以及碼頭儲運工程、原油海底管線和陸上原油管線等。

該煉油聯合體的配置將加工來自沙特阿拉伯和伊朗的輕、中和重質原油，以及巴西的Frade原油。

項目總投資17 308 485萬元，目前，環保部已經正式批復了項目的環評報告，浙江省發改委也正式核準了該項目。

工藝路線

項目堅持統一規劃、統一布局、分期分步實施的總原則，技術上堅持先進適用、穩妥可靠、安全環保、綠色清潔的原則。總加工流程制定遵循“分子煉油”理念，綜合平衡成品油和化工產品規模，一二期按多產芳烴產品、配套乙烯并適當生產成品油。同時，堅持差異化、規模化重點發展芳烴及乙烯下游產業鏈。

項目的煉油部分采用“常減壓蒸餾+延遲焦化+渣油加氫脫硫/重油催化裂化+蠟油加氫裂化+柴油加氫裂化+連續重整/芳烴聯合裝置”的核心總工藝流程。

乙烯原料全部來自煉油裝置，重點發展乙烯和丙烯下游產業鏈。乙烯下游產品包括EO/EG、LLDPE/HDPE、HDPE、EVA、己烯-1和苯乙烯；丙烯下游產品包括聚丙烯、苯酚丙酮、雙酚A、丙烯腈和MMA等，并通過外購原料進行丙烷脫氫增產丙烯; 混合碳四用于生產丁二烯、MTBE；混合碳四的抽余油和乙烯加氫汽油、副產氫等送煉油和芳烴裝置加工。

通過煉油、化工、芳烴一體化的流程安排，優化各個工藝過程的原料，體現煉油、芳烴、乙烯一體化。

浙江石化公司目前已向3家公司為該項目授予了設計合同, 3家公司其中包括中國寰球工程公司和中石化洛陽石化工程公司。此外，該煉化一體化項目還將采用大量的國外技術。

霍尼韋爾

浙江石化公司于2017年2月15日宣布，已將合同交付給霍尼韋爾國際公司旗下的兩個部門：霍尼韋爾UOP公司和霍尼韋爾過程解決方案公司(HPS)，將為其在中國浙江省舟山新建的4 000萬t/a一體化煉油和石化聯合體提供一系列的過程技術、工程設計、設備和先進的自動化控制。

UOP和HPS將為該項目的第一開發階段提供煉油和石化過程技術和自動化控制系統各自的套件，該項目將能夠處理2 000萬t/a原油和生產500萬t/a芳烴。

UOP對項目的交付范圍包括技術許可、設計、關鍵設備和所有相關的催化劑和吸附劑，項目如下：

●兩個系列的芳烴聯合體，基于采用UOP的LD Parex過程，包括其Sulfolane、Isomar和Tatora過程技術，將生產400萬t/a對二甲苯。

●渣油催化裂化(RFCC) 聯合體，基于采用UOP的RCD Unionfining和RFCC 過程，用于將500萬t/a渣油轉化為燃料。

●丙烷脫氫裝置，基于用UOP Oleflex過程，將生產60 萬 t/ a聚合級丙烯。

●加氫裂化裝置，基于用UOP Unicracking過程，用于將減壓瓦斯油轉化為石化原料。

●兩套連續催化重整(CCR)裝置，基于采用UOP的CCR鉑重整過程，用于生產芳烴和用于生產高辛烷值燃料的調合料。

●石腦油加氫處理裝置，基于采用UOP 的Unionfining過程，用于脫硫。

對于該生產基地的所有煉油和石化加工裝置的控制，HPS將用其Experion分布式控制系統，設計和和配置用于霍尼韋爾UOP的過程，用于集成所有的過程控制-安全系統和自動化軟件。

霍尼韋爾UOP公司于2017年5月10日宣布，浙江石化公司將使用其四臺Polybed變壓吸附（PSA）裝置，為在浙江省舟山新的一體化煉油和石化聯合體供應高純度氫氣。該聯合體將使用霍尼韋爾過程解決方案公司的霍尼韋Experion分布式控制系統，PSA單元將由與Experion系統中集成的霍尼韋爾C300控制器進行控制。

西比埃和雪佛龍魯姆斯

西比埃公司于2017年4月20日宣布，已獲得浙江石化公司基于Versalis技術為其煉油和石化聯合體建設單系列22萬t/a碳酸二苯酯（DPC）裝置的技術許可和工程設計合同。

此前，浙江石化公司已將兩個合同授予西比埃公司，為新聯合體中的3套裝置提供技術許可和工程設計，一套烷基化裝置采用西比埃專有的CDAlky先進硫酸烷基化技術，兩套柴油加氫裂化裝置配置西比埃-雪佛龍公司合資企業雪佛龍魯姆斯（CLG）專有的最大轉化率Isocracking技術。CLG是雪佛龍與西比埃的合資企業。

杜邦清潔技術公司

浙江石化公司最近也與杜邦de Nemours＆Co旗下的杜邦清潔技術公司簽訂了另一份合同，為該一體化聯合體的MECS硫酸再生（SAR）裝置提供工程、技術許可和專有設備。旨在滿足中國環境保護部目前對二氧化硫、NOx和硫酸煙霧的排放要求，浙江石化公司新的MECS SAR裝置將具有再生858 t/d廢硫酸的能力，并生產98.3 wt%硫酸、99.2 wt%硫酸和20%發煙硫酸。

本文作者系《流程工業》特約撰稿人。