粘膠纖維生產中祛除硫化氫氣體方法

吳通茂++岳芳艷

摘要：現階段粘膠纖維已然成為在人們生活中應用非常廣泛一種化學纖維，給人們的日常生產帶來了很高的經濟效益，但是粘膠纖維在帶來經濟效益的同時其產生的硫化氫氣體也給環境帶來了很大程度的污染。本文分析了粘膠纖維生產中產生硫化氫氣體的原因，并且就粘膠纖維生產中祛除硫化氫氣體的方法進行了分析討論，從而使粘膠纖維可以在不污染環境的情況下更好的為人們服務。

關鍵詞；粘膠纖維生產；祛除；硫化氫氣體

粘膠纖維具備有穿著舒服，吸濕性能非常好等特點，人們經常將粘膠纖維同毛，棉或者一些其他的合成纖維進行交織以及混紡，從而用于各種各種裝飾用紡織品以及服裝中。但是在對二硫化碳進行使用過程中會不可避免的產生硫化氫氣體，該氣體具備有易燃并且有度的特點，非常容易引起爆炸，給粘膠纖維的生產帶來一定的安全隱患，因此需要人們給予粘膠纖維生產中祛除硫化氫氣體方法一定的重視，從而有效的保證人們的安全。

一、粘膠纖維在生產過程中會產生硫化氫氣體的原因

現階段的粘膠纖維生產工藝中通常情況下將二硫化碳當成溶劑，在具體的制膠過程中二硫化碳會和氫氧化鈉產生一種副反應，三硫化碳酸鈉便會形成。同時粘膠在進行紡絲凝固時也會有絲條的形成，硫酸會和三硫代碳酸鈉產生反應，硫化氫氣體便因此生成，等到二次同二硫化碳結合時硫化氫氣體又會二次釋放出來。

根據相關數據統計，很多的企業采取的都是酸性和堿性磺化制膠凝固的工藝，該工藝在具體的生產中都會產生硫化氫等一些其他的氣體，而硫化氫氣體是一種有劇毒并且沒有顏色的氣體，同時還可以在空氣低處獲得非常廣泛的擴散，非常容易溶于醇類以及水。如果在粘膠纖維生產車間之內硫化氫氣體濃度超過每立方米10毫克時，會非常容易和空氣進行混合形成爆炸。與此同時，等到硫化氫氣體濃度超過每立方米10毫克之后，濃度如果還在上升，人們可以聞到的臭味反而會減弱，因此如果硫化氫氣體處在高濃度中，人們很可能會忽略硫化氫氣體的實際存在，給人們的安全帶來隱患，因此人們一定不能僅僅依靠可以聞到的臭味大小來對硫化氫氣體濃度進行判斷，在此基礎上可以發現，硫化氫氣體對環境以及人們的身體都有一定壞的影響，需要人們對其展開及時的處理。

二、粘膠纖維生產中對硫化氫氣體進行祛除的發展現狀

根據近幾年的粘膠纖維生產中祛除硫化氫氣體的發展情況來看，在對硫化氫氣體進行祛除方面已經得到了一定的進展，總體的發展狀況還是比較樂觀的，現階段在對硫化氫氣體進行處理時主要會用到生物脫硫，濕法脫硫以及干法脫硫這三種方法，其中干法脫硫具體指的是借助硫化氫氣體的可燃性以及還原性和固體吸附劑以及固體氧化劑來展開脫硫。濕法脫硫指的是借助相對比較簡答并且占地面積非常小的設備對其展開脫硫。生物脫硫方法具備有運行費用相對比較低，投資也比較少等特點，依然獲得了很多企業的喜愛。這三種祛除硫化氫氣體的方法都有各自明顯的特點，需要企業結合自身的情況以及實際的粘膠纖維生產情況來進行合理的處理方法選擇，從而保證硫化氫氣體可以得到有效祛除，保護環境的同時也保證了生產工人的身體健康[1]。

三、粘膠纖維生產中祛除硫化氫氣體方法

（一）改性ADA的方法

該方法的原理是借助二硫化碳同硫化氫一起和堿發生反應進行硫氫化鈉的生成，硫氫化鈉再經過氧化完成單質硫的稀出。然后在相同的堿性條件下借助氧化態的ADA成功的氧化成釩酸鈉，還原態ADA在空氣中會和氧氣非常氧化反應，在氧化過程中只有氧氣會被消耗掉，脫硫液可以實現二次利用，該工藝流程在進行過程中有一點需要特別注意，在具體的反應之中需要人們不斷的進行碳酸鈉額加入，加入碳酸鈉的目的是為了可以確保反應可以在特定的PH值下進行，確保具備有反應所需的堿性環境。在脫硫液和廢氣中也可以進行逆向應用，但是需要保證氣液接觸的時間一定不能低于30秒，同時可以采用多級串聯的方式對脫硫塔進行使用[2]。

（二）燒堿法對硫化氫氣體進行處理

通常情況下在對二硫化碳進行回收之前需要先對硫化氫氣體進行處理，可以選擇一下工藝流程在進行。在展開操作時，噴淋冷卻之后需要保證廢氣溫度不能高于25攝氏度，在二級噴淋池之中，需要保證氫氧化鈉的濃度在20%到24%之間，氣液接觸的具體時間一定不能低于20秒，在一級噴淋池中，則需要保證氫氧化鈉的濃度要超過4%，氣液接觸的時間高于30秒。

該燃燒處理技術更多的會在紡織機，二硫化碳冷凝回收，酸站地槽排氣一級切割機排氣等方面應用，但是如果在質量濃度相對比較低的時候需要進行燃料油的加入，就會導致能耗增加，運行費用也增加，很多企業在進行該方法的使用時都會考慮到經濟方面的因素[3]。

（三）借助硫化氫氣體進行硫脲的合成

在進行粘膠纖維生產過程中，有大量的硫化氫氣體會和二硫化碳處在同時存在的狀態，這樣就會導致硫化氫氣體進行硫脲合成時存在有很大的障礙，但是由于在進行粘膠纖維生產時二硫化碳會產生較多的硫化氫，因此可以借助硫化氫來進行硫脲的合成，在具體的工藝流程中需要注意以下一些內容，其一，進行石灰氮的加入時，一定需要保證加入石灰氮的量高出硫氫化鈣一倍到兩倍之間，其二，最終的反應溫度需要低于80攝氏度，時間每噸在4小時左右，減壓蒸發的溫度需要保持在65度左右[4]。

結語：

現階段粘膠纖維生產中祛除硫化氫氣體方法已經得到了社會越來越多的重視，根據上文所講可知，人們要想可以徹底清除硫化氫氣體帶來的危害需要從源頭抓起，分析硫化氫氣體產生的原因，同時和企業的實際生產情況進行有效的結合，將傳統的操作方式以及陳舊的溶劑進行改良，進行新的工藝的研發，從而真正保證粘膠纖維生產的安全以及環保。

參考文獻：

[1]孫鄭軍.粘膠纖維生產中祛除硫化氫氣體方法[J].中國新技術新產品，2016，（4）：40-41.

[2]王兵，張海英，尚書勇等.粘膠纖維生產中低濃度H2S氣體的應用[J].宜賓學院學報，2014，14（6）：66-70.

[3]朱彧，吳昊，徐期勇等.垃圾焚燒飛灰去除硫化氫氣體[J].環境工程學報，2015，9（6）：2947-2954.

[4]高晶，李鳳武，常安全等.如何提高粘膠纖維生產中二硫化碳的回收[J].科技資訊，2014，12（13）：132.