新常態下煤制烯烴效益增長點

毛成龍，馬軍鵬，朱曉霞

(中煤陜西榆林能源化工有限公司，陜西榆林 719000)

當前，國際原油價格震蕩低行，傳統石油化工對煤制烯烴沖擊嚴重，這種情況將持續很長一段時間，成為一種新常態。如何在新常態下保持煤制烯烴的優勢，尋求新的效益增長點成為關注的熱點。本文通過對同規模烯烴裝置的消耗進行測算、對比，進而測算其成本差異，同時對降耗措施進行探討，找出新常態下煤制烯烴效益的增長點。

1 煤制烯烴發展概況

近年來，受國內需求整體提升及國家西部開發的不斷推進，烯烴需求量以每年5%的速度遞增；尤其是煤制烯烴示范項目的順利投產，進一步刺激了煤制烯烴項目的發展。從后期來看，隨著國家煤炭清潔化發展號召的發起，煤化工仍是未來較長一段時間內的發展熱點。但隨著煤制聚烯烴產能的迅速增加，截至2015年底，已投產煤(甲醇)制烯烴產能合計4 410 kt/a[1]，煤制烯烴企業將受到越來越嚴峻的挑戰，尤其是當前國際原油價格震蕩低行，企業競爭力將受到進一步考驗。據前瞻產業研究院《2016—2021年中國煤化工產業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》顯示：在煤價200～300元/t的情況下，新建煤、甲醇制烯烴裝置可承受每桶油價70～80美元；已建煤或甲醇制烯烴裝置的可承受能力(按照邊際成本考慮)在每桶油價50～55美元[2]。

2 煤制烯烴生產成本測算

以A企業600 kt/a煤制烯烴裝置為例，煤制烯烴裝置生產成本構成如下：折舊費39.9%，原料煤17.4%，三劑化學品消耗11.8%，維修、備件及保運費用9.4%，燃料煤8.5%，新鮮水5.3%，工資及福利4.7%，無形資產攤銷3.0%。從其生產成本構成中可以看出，在煤制烯烴項目中，可變成本原料煤和燃料煤成本占總成本的25.9%，其成為影響煤制烯烴生產成本的關鍵因素[3]。而目前大型煤制烯烴項目的原料煤價格受市場調控，不受企業本身管控，因此，要降低原料成本，必須從降低消耗著手。

3 同規模烯烴裝置生產消耗對比

(1) 單耗情況對比

根據A企業煤制烯烴裝置(以下簡稱A企業)與國內較先進的同規模煤制烯烴企業(以下簡稱同類企業)運行數據，進而對比其消耗數據。2015年A企業與同類企業產品產量和主要消耗對比分別如表1和見表2所示。

表1 2015年A企業與同類企業產品產量對比

根據產品產量及原料消耗情況，進而測算其產品單耗情況，2015年A企業與同類企業主要產品單耗指標對比如表3所示。

表2 2015年A企業與同類企業主要消耗對比

表3 2015年A企業與同類企業主要產品單耗指標對比

從表3可以看出，2015年A企業主要產品各項單耗指標低于同規模煤制烯烴企業。

(2) 綜合能耗對比

根據企業的能源投入及產出情況，進而對比其綜合能耗，2015年A企業與同類企業能耗對比見表4。

表4 2015年A企業與同類企業能耗對比

通過表4可以看出，A企業2015年產品綜合能耗及萬元產值綜合能耗均低于同類企業，能源轉化率高于同類企業。按年產能600 kt計，則節約成本848萬元，因此，在產能相同的情況下，降低消耗有利于降低產品成本，可提高企業競爭力。

4 降耗措施探討

(1) 嚴把原料質量關

對于煤制烯烴企業來說，原料煤的成本是產品成本的主要組成部分，而原料煤的消耗會直接影響到產品的綜合能耗。根據實際運行經驗，在同樣反應條件下，原料煤中灰分質量分數每增加1%，比氧耗增加0.7%～0.8%、比煤耗增加1.3%～1.5%[4]；而且，原料煤的內水同樣會增加運輸費用，重要的是內水含量越高，煤漿的成漿性越差，而煤漿濃度會影響甲醇產量，進而影響產品消耗。根據實際運行經驗，煤漿質量分數每提高1%，水煤氣中有效氣φ(CO+H2)增加約0.7%。因此，控制原料煤的質量、降低原料煤灰分和水分，是降低消耗的重要措施。

(2) 穩定生產，減少系統波動

通過對企業運行情況統計，開停車對企業的消耗影響是巨大的。以A企業運行數據為例，停車1 h影響噸產品綜合能耗0.45 kgce，即影響噸產品成本0.12元。因此，要想降低消耗，這要求從制度、管理、培訓等各方面去保證系統的平穩運行，以穩定生產和減少系統波動。

(3) 技術改造，打破瓶頸

煤制烯烴企業在實際運行過程與設計存在偏差，這些偏差對產品的消耗存在影響，甚至有些偏差已經成為裝置運行的瓶頸，因此，需要通過裝置進行相關技術改造或采取相應技術措施，以降低消耗及打破瓶頸。A企業通過采取煤漿提濃、氣化閃蒸氣回收、氨氣回收、甲醇弛放氣回收以及聚乙烯排放氣回收等改造技術，全年實現節約生產成本3 000萬元左右。