影響軋花機軋花質量的因素分析

〔山東天鵝棉業機械股份有限公司，山東濟南250032〕

一、籽棉狀態

高等級籽棉由于成熟度好、纖維彈力大、抗斷裂強度大、纖維整齊度好、含雜少、色澤潔白，皮棉加工質量就好；低等級籽棉由于成熟度差、纖維彈力小、抗斷裂強度小、纖維整齊度差、含雜多、色澤發黃，皮棉加工質量就差。

二、籽棉含水率

籽棉含水率的大小主要影響纖維的彈力和纖維抗斷裂強度。含水率大的籽棉纖維的彈力小，但纖維抗斷裂強度大，表現在皮棉加工質量上就是纖維含雜多、索絲多、纖維不蓬松、纖維排列方向性差、纖維不順溜、感官差，排出的棉籽光毛不均，有時棉籽帶小尾巴纖維；但纖維損傷小、短纖維率低。含水率小的籽棉纖維的彈力大，但纖維抗斷裂強度小，表現在皮棉加工質量上就是纖維含雜少、索絲少、纖維蓬松、纖維排列方向性好、纖維順溜、感官好，排出的棉籽光毛均勻；但纖維損傷大、短纖維率高。籽棉含水率太大或太少都不利于皮棉整體質量的提高，綜合多種因素，付軋籽棉的含水率在6%～6.5%最好。

三、籽棉清理效果

軋花機上部的清花喂棉效果對軋花機的軋花質量起著非常重要的作用。均勻的籽棉流連續地進入工作箱，有利于在棉籽卷中形成均勻連續的排籽空洞，便于控制棉籽的毛頭率；蓬松的單粒籽棉有利于鋸齒鉤拉纖維，同時減少了纖維間的糾纏、摩擦，減少了索絲的產生；潔凈的籽棉避免了在工作箱內，大雜質被鋸齒打碎變成更多、更難清理的細小雜質的可能。如果籽棉中含有較多的鈴殼、僵瓣棉、不孕籽、棉葉、棉枝等雜質，不僅增加了皮棉細雜的含量，而且皮棉更容易產生索絲、僵片，致使短纖維率高、纖維整齊度差、皮棉感官質量差。

四、工作箱

工作箱是鋸齒軋花機最重要的部件，棉纖維與棉籽的分離就在此完成，工作箱形狀對軋花質量產生至關重要的影響。工作箱是由肋條、松板、抱合板、棉籽梳、鋸軸組件組成；有的工作箱還有排籽管組件或攪拌軸組件。肋條、胸板、抱合板外形尺寸和曲率半徑是影響軋花質量的最重要因素，鋸齒前角面與肋條工作點曲面形成的壓力角應為58°～60°，壓力角小、軋花質量好，壓力角大、軋花質量差。籽棉在工作箱中運動時形成棉卷，棉卷在各處的運轉速度和密度是變化的，各處的功用也是不同的。

（一）肋條

從肋條曲面下端開始鋸齒鉤拉帶纖維的籽棉向上、向肋條間隙方位運動，同時分選掉已軋凈纖維的棉籽。運轉過程中棉卷速度和密度逐漸增大，直至工作點處達到最大值，此時棉卷對肋條的壓力最大，有利于纖維脫離棉籽，提高產量；但壓力過大，雖然能提高產量，但是因鋸齒鉤拉纖維過多致使有的纖維容易拉脫，在工作箱中形成游離纖維，游離纖維在工作箱中重復運轉形成索絲。被鋸齒鉤拉通過肋條的纖維因產量高被束縛得過于緊實，纖維不蓬松不利排雜，影響軋花質量。

（二）胸板

肋條以上是胸板，胸板是棉卷運轉的控制件，胸板壓合的角度決定了此段棉卷運轉阻力，進一步影響了肋條工作點處棉卷的運轉速度和密度，影響軋花產量和質量。胸板壓低，棉卷運轉半徑增大，運轉阻力增大，軋花產量提高，但質量有所下降；反之，胸板抬高，棉卷運轉半徑增大，運轉阻力減少，軋花質量提高，但產量有所下降。

（三）抱合板

棉卷沿胸板逆時針旋轉，過了胸板進入抱合板控制區。胸板曲率半徑很大，上下比較陡直，棉卷進入此區域時密度逐漸變小，有利于籽棉間的擴散；軋凈纖維的棉籽由于密度大，離心力大，逐漸向外層轉移。在抱合板下端工作箱空間進一步加大，棉籽和籽棉分層更加明顯，棉卷密度更小。

（四）棉籽梳

棉籽梳布置在抱合板下端，棉卷進入棉籽梳區域，工作箱空間最大，棉卷密度最小，棉籽和籽棉分層最明顯，為棉籽和籽棉的分選創造了有利條件，部分棉籽通過棉籽梳條間隙漏下。

（五）棉籽道

棉籽梳和肋條拐點之間形成棉籽道，它是棉籽排出的主要通道。棉卷運動到此處，鋸齒鉤拉帶纖維的籽棉瞬間加速，在棉卷表層形成一個個孔洞，受離心力的作用，軋凈的棉籽從棉卷表層孔洞排出。通過調節棉籽梳位置、梳條角度，可以改變排籽道的尺寸和棉籽排出的流向，控制棉籽的排出量。在棉籽道的入口處，排出的棉籽含纖維有多有少，含纖維少的棉籽由排籽道直接排出；含纖維多的棉籽被鋸齒二次鉤拉重新進入工作箱。棉籽梳控制棉籽毛頭率大小，棉籽梳位置低、梳條角度陡，排出的棉籽毛頭率大；反之排出的棉籽毛頭率小。

五、鋸齒狀態及鋸軸轉速

鋸片狀態及鋸軸轉速是影響軋花機軋花產量和質量的重要條件。鋸片厚度δ=0.94，鋸齒前角為40°，齒尖厚度為0.35 mm～0.55mm，這些參數對鋸齒鉤拉纖維的效果有重要影響。雖然薄齒軋花對皮棉質量有益處，但鋸齒過薄，鋸齒強度減少，高產量情況下，棉卷過緊，鋸齒容易損壞。鋸齒前角小于40°時，鋸齒鉤拉纖維在棉卷移動時，被鉤住的纖維容易拉脫產生游離纖維，形成索絲，影響皮棉質量。鋸齒前角大于40°時，被鉤拉的纖維聚集齒根部，纖維束過緊不利于纖維中雜質的擴散、排除。

鋸片齒尖轉速一般為11 m/s～14m/s。鋸軸轉速快，雖然有利于提高軋花產量，降低皮棉含雜量，但是受棉纖維強度所限，容易拉斷棉纖維造成短纖維量過高，影響皮棉質量。

六、刷棉效果

刷棉是利用毛刷或氣流將棉纖維從鋸齒上吹刷下來，無論是毛刷刷棉還是氣流刷棉，吹刷速度必須大于鋸齒旋轉線速度2.5倍以上，吹刷速度越快，刷棉越凈，皮棉品質越好；但由于受機械強度和軋花工藝配置的限制，因此吹刷速度也不能過快。再者，吹刷點位置和吹刷方向的選擇非常重要，吹刷點位置確定必須考慮纖維排雜和氣流補風等綜合因素；吹刷方向必須切向鋸齒運動方向。只有刷棉干凈，才便于鋸齒進入工作箱重新鉤拉纖維，提高軋花產量，避免棉纖維被重新帶入工作箱產生索絲，影響軋花質量。

七、排雜效果

軋花機下部排雜有上排雜和下排雜兩處。上排雜主要排除一些較大的不孕籽和僵片，上排雜板或排雜刀與鋸齒的間隙影響排雜效果：間隙大，排雜效果差；間隙小，排雜效果好。但受結構強度限制，為避免機械碰撞，上排雜板或排雜刀與鋸齒的間隙也不能過小，一般為2 mm～3mm。

八、皮棉道引風

皮棉道引風的風壓風量主要影響軋花機下排雜、皮棉道中皮棉輸送順暢與否。風壓風量大，風的引力大，雜質容易回吸，皮棉含雜量高；風壓風量小，容易產生落棉造成不必要的衣虧。同時，皮棉輸送不順暢容易產生回棉，造成索絲，影響皮棉質量。皮棉道引風的確定必須綜合考慮軋花機本身產生的風和工藝配置中皮棉輸送需要的風等因素；皮棉道引風的風壓風量應既能滿足將軋花機本身產生的風量消耗掉，又能滿足皮棉輸送和皮清機集棉所需的風壓風量。各種軋花機、皮清機配置工藝不同，所需皮棉道引風的風壓風量也不同，一般由理論計算和現場實際測量共同確定。

以上幾點是筆者在工作中總結的影響軋花機軋花質量的因素，希望與廣大同行共同探討分析。☆