影響軋花機軋花質(zhì)量的因素分析

〔山東天鵝棉業(yè)機械股份有限公司，山東濟南250032〕

一、籽棉狀態(tài)

高等級籽棉由于成熟度好、纖維彈力大、抗斷裂強度大、纖維整齊度好、含雜少、色澤潔白，皮棉加工質(zhì)量就好；低等級籽棉由于成熟度差、纖維彈力小、抗斷裂強度小、纖維整齊度差、含雜多、色澤發(fā)黃，皮棉加工質(zhì)量就差。

二、籽棉含水率

籽棉含水率的大小主要影響纖維的彈力和纖維抗斷裂強度。含水率大的籽棉纖維的彈力小，但纖維抗斷裂強度大，表現(xiàn)在皮棉加工質(zhì)量上就是纖維含雜多、索絲多、纖維不蓬松、纖維排列方向性差、纖維不順溜、感官差，排出的棉籽光毛不均，有時棉籽帶小尾巴纖維；但纖維損傷小、短纖維率低。含水率小的籽棉纖維的彈力大，但纖維抗斷裂強度小，表現(xiàn)在皮棉加工質(zhì)量上就是纖維含雜少、索絲少、纖維蓬松、纖維排列方向性好、纖維順溜、感官好，排出的棉籽光毛均勻；但纖維損傷大、短纖維率高。籽棉含水率太大或太少都不利于皮棉整體質(zhì)量的提高，綜合多種因素，付軋籽棉的含水率在6%～6.5%最好。

三、籽棉清理效果

軋花機上部的清花喂棉效果對軋花機的軋花質(zhì)量起著非常重要的作用。均勻的籽棉流連續(xù)地進入工作箱，有利于在棉籽卷中形成均勻連續(xù)的排籽空洞，便于控制棉籽的毛頭率；蓬松的單粒籽棉有利于鋸齒鉤拉纖維，同時減少了纖維間的糾纏、摩擦，減少了索絲的產(chǎn)生；潔凈的籽棉避免了在工作箱內(nèi)，大雜質(zhì)被鋸齒打碎變成更多、更難清理的細小雜質(zhì)的可能。如果籽棉中含有較多的鈴殼、僵瓣棉、不孕籽、棉葉、棉枝等雜質(zhì)，不僅增加了皮棉細雜的含量，而且皮棉更容易產(chǎn)生索絲、僵片，致使短纖維率高、纖維整齊度差、皮棉感官質(zhì)量差。

四、工作箱

工作箱是鋸齒軋花機最重要的部件，棉纖維與棉籽的分離就在此完成，工作箱形狀對軋花質(zhì)量產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。工作箱是由肋條、松板、抱合板、棉籽梳、鋸軸組件組成；有的工作箱還有排籽管組件或攪拌軸組件。肋條、胸板、抱合板外形尺寸和曲率半徑是影響軋花質(zhì)量的最重要因素，鋸齒前角面與肋條工作點曲面形成的壓力角應(yīng)為58°～60°，壓力角小、軋花質(zhì)量好，壓力角大、軋花質(zhì)量差。籽棉在工作箱中運動時形成棉卷，棉卷在各處的運轉(zhuǎn)速度和密度是變化的，各處的功用也是不同的。

（一）肋條

從肋條曲面下端開始鋸齒鉤拉帶纖維的籽棉向上、向肋條間隙方位運動，同時分選掉已軋凈纖維的棉籽。運轉(zhuǎn)過程中棉卷速度和密度逐漸增大，直至工作點處達到最大值，此時棉卷對肋條的壓力最大，有利于纖維脫離棉籽，提高產(chǎn)量；但壓力過大，雖然能提高產(chǎn)量，但是因鋸齒鉤拉纖維過多致使有的纖維容易拉脫，在工作箱中形成游離纖維，游離纖維在工作箱中重復運轉(zhuǎn)形成索絲。被鋸齒鉤拉通過肋條的纖維因產(chǎn)量高被束縛得過于緊實，纖維不蓬松不利排雜，影響軋花質(zhì)量。

（二）胸板

肋條以上是胸板，胸板是棉卷運轉(zhuǎn)的控制件，胸板壓合的角度決定了此段棉卷運轉(zhuǎn)阻力，進一步影響了肋條工作點處棉卷的運轉(zhuǎn)速度和密度，影響軋花產(chǎn)量和質(zhì)量。胸板壓低，棉卷運轉(zhuǎn)半徑增大，運轉(zhuǎn)阻力增大，軋花產(chǎn)量提高，但質(zhì)量有所下降；反之，胸板抬高，棉卷運轉(zhuǎn)半徑增大，運轉(zhuǎn)阻力減少，軋花質(zhì)量提高，但產(chǎn)量有所下降。

（三）抱合板

棉卷沿胸板逆時針旋轉(zhuǎn)，過了胸板進入抱合板控制區(qū)。胸板曲率半徑很大，上下比較陡直，棉卷進入此區(qū)域時密度逐漸變小，有利于籽棉間的擴散；軋凈纖維的棉籽由于密度大，離心力大，逐漸向外層轉(zhuǎn)移。在抱合板下端工作箱空間進一步加大，棉籽和籽棉分層更加明顯，棉卷密度更小。

（四）棉籽梳

棉籽梳布置在抱合板下端，棉卷進入棉籽梳區(qū)域，工作箱空間最大，棉卷密度最小，棉籽和籽棉分層最明顯，為棉籽和籽棉的分選創(chuàng)造了有利條件，部分棉籽通過棉籽梳條間隙漏下。

（五）棉籽道

棉籽梳和肋條拐點之間形成棉籽道，它是棉籽排出的主要通道。棉卷運動到此處，鋸齒鉤拉帶纖維的籽棉瞬間加速，在棉卷表層形成一個個孔洞，受離心力的作用，軋凈的棉籽從棉卷表層孔洞排出。通過調(diào)節(jié)棉籽梳位置、梳條角度，可以改變排籽道的尺寸和棉籽排出的流向，控制棉籽的排出量。在棉籽道的入口處，排出的棉籽含纖維有多有少，含纖維少的棉籽由排籽道直接排出；含纖維多的棉籽被鋸齒二次鉤拉重新進入工作箱。棉籽梳控制棉籽毛頭率大小，棉籽梳位置低、梳條角度陡，排出的棉籽毛頭率大；反之排出的棉籽毛頭率小。

五、鋸齒狀態(tài)及鋸軸轉(zhuǎn)速

鋸片狀態(tài)及鋸軸轉(zhuǎn)速是影響軋花機軋花產(chǎn)量和質(zhì)量的重要條件。鋸片厚度δ=0.94，鋸齒前角為40°，齒尖厚度為0.35 mm～0.55mm，這些參數(shù)對鋸齒鉤拉纖維的效果有重要影響。雖然薄齒軋花對皮棉質(zhì)量有益處，但鋸齒過薄，鋸齒強度減少，高產(chǎn)量情況下，棉卷過緊，鋸齒容易損壞。鋸齒前角小于40°時，鋸齒鉤拉纖維在棉卷移動時，被鉤住的纖維容易拉脫產(chǎn)生游離纖維，形成索絲，影響皮棉質(zhì)量。鋸齒前角大于40°時，被鉤拉的纖維聚集齒根部，纖維束過緊不利于纖維中雜質(zhì)的擴散、排除。

鋸片齒尖轉(zhuǎn)速一般為11 m/s～14m/s。鋸軸轉(zhuǎn)速快，雖然有利于提高軋花產(chǎn)量，降低皮棉含雜量，但是受棉纖維強度所限，容易拉斷棉纖維造成短纖維量過高，影響皮棉質(zhì)量。

六、刷棉效果

刷棉是利用毛刷或氣流將棉纖維從鋸齒上吹刷下來，無論是毛刷刷棉還是氣流刷棉，吹刷速度必須大于鋸齒旋轉(zhuǎn)線速度2.5倍以上，吹刷速度越快，刷棉越凈，皮棉品質(zhì)越好；但由于受機械強度和軋花工藝配置的限制，因此吹刷速度也不能過快。再者，吹刷點位置和吹刷方向的選擇非常重要，吹刷點位置確定必須考慮纖維排雜和氣流補風等綜合因素；吹刷方向必須切向鋸齒運動方向。只有刷棉干凈，才便于鋸齒進入工作箱重新鉤拉纖維，提高軋花產(chǎn)量，避免棉纖維被重新帶入工作箱產(chǎn)生索絲，影響軋花質(zhì)量。

七、排雜效果

軋花機下部排雜有上排雜和下排雜兩處。上排雜主要排除一些較大的不孕籽和僵片，上排雜板或排雜刀與鋸齒的間隙影響排雜效果：間隙大，排雜效果差；間隙小，排雜效果好。但受結(jié)構(gòu)強度限制，為避免機械碰撞，上排雜板或排雜刀與鋸齒的間隙也不能過小，一般為2 mm～3mm。

八、皮棉道引風

皮棉道引風的風壓風量主要影響軋花機下排雜、皮棉道中皮棉輸送順暢與否。風壓風量大，風的引力大，雜質(zhì)容易回吸，皮棉含雜量高；風壓風量小，容易產(chǎn)生落棉造成不必要的衣虧。同時，皮棉輸送不順暢容易產(chǎn)生回棉，造成索絲，影響皮棉質(zhì)量。皮棉道引風的確定必須綜合考慮軋花機本身產(chǎn)生的風和工藝配置中皮棉輸送需要的風等因素；皮棉道引風的風壓風量應(yīng)既能滿足將軋花機本身產(chǎn)生的風量消耗掉，又能滿足皮棉輸送和皮清機集棉所需的風壓風量。各種軋花機、皮清機配置工藝不同，所需皮棉道引風的風壓風量也不同，一般由理論計算和現(xiàn)場實際測量共同確定。

以上幾點是筆者在工作中總結(jié)的影響軋花機軋花質(zhì)量的因素，希望與廣大同行共同探討分析?！?/p>