工業管道安裝監檢相關問題研究

鄭昕

摘 要：工業管道是安裝當中非常關鍵的構成部分，但現在能夠充分重視工業管道問題的公司是少之又少，所以工業管道會產生多各種各樣的問題。在實行工業管道安裝的過程中，一定要重視安裝品質的好壞，因為其是確保管道安全運行的前提條件。檢驗人員在實行管道安裝檢驗的時候，怎樣確保檢驗成果是需要探究的問題。本文從資料審核、現場檢驗這兩個層面中說明了安裝檢驗過程中出現的問題，并且提出了對策，期望能供設計、安裝、檢驗部門進行參考。

關鍵詞：工業管道 安裝檢驗 研究

引言

工業管道是石油、化工等行業當中不能缺少的重要設施，它對于公司的安全、快速進展擁有非常重大的效用，其分散在城、鄉等不同地區當中。由于工業管道的施工工藝步驟較復雜，其具有非常繁復的加工環境，是不同介質運送的壓力管道，運用的場地條件十分惡劣。如果工業管道產生了問題，那么將會產生非常大的危害與不能估測的損失。所以一定要增強對于工業管道品質的檢驗，確保工業管道安裝品質的安全可靠。

一、資料審查

在監測檢驗工業管道安裝的時候，一定要認真的查看它的施工材料，材料的審核重點包含開工申報材料、壓力管道設計圖紙材料的型號、材質和施工方案等，在這些審查經過當中，經常會出現的問題有：

1、工業管道施工公司供應的材料不全或者是某些材料不符合施工要求

1）施工公司的資質沒有達到施工需求，比如某個工廠安裝的壓力管道是GC1管道，但是施工公司的資質卻是GC2，這樣就沒法達到施工需求；

2）公司所給出的系統人員名單不能達到需求，施工公司給檢驗機構供應的應該是這個工程的質保系統人員名單，但是許多的施工公司供應的卻是總體的質保系統名單；

3）對無損檢驗分包的狀況沒有供應分包協議，或是分包的無損檢驗機構沒有供應資質和人員名單，或是供應的人員名單沒有實行注冊登記等這些問題；

4）施工公司沒有提供焊接工業評測報告，或是提供的焊接評測報告沒有符合當時規定的需求。《承壓設備焊接工業平評定》（NB/T47014-2011）在2011年10月1日的時候就已經正式施行了，有非常多的施工公司都沒有依照規定來實行轉換。

2、設計圖紙當中所出現的問題

1）設計圖紙缺項。比如某些施工公司所供應的設計圖紙上面沒有印蓋設計資質印章，有的是沒有提供管道特性表格和材料表格等等；

2）設計圖紙標準選用錯誤并且選用的標準沒有明確表示。比如在50235-2010就已經施行好幾年的設計圖紙上面依然寫著50235-1997，設計公司在進行設計依照的時候通常都選用了多個標準，可是對查收標準沒有明確表示，查收標準沒有明確表示出來這就致使現實檢驗經過當中選用的標準不一致。例如在GB/T20801當中所表明的是對于全部不銹鋼都一定要實行復查。

3）設計公司對于管道級別區分不對，重點展現在介質是混合介質的時候，設計公司沒有依照構成比例來實行加權均衡測算，本來應該通過測算是GC1的管道只是依照經驗設計就判定成是GC2管道，如果管道等級區分不對的話，那么就導致了在管道選擇原料、焊接、試壓等很多層面上都是不對的。

4）管道選擇的原料不正確，沒有依照《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（TSGD0001-2009）當中所規定要求與設計標準需求來選擇原料，例如在某個公司規程GC1管道選擇原料的時候，設計公司選取了標準是GB/T9711.1-1997的碳鋼管，但是在規程上清楚的說明了這種標準的鋼管不能運用到GC1的管道上面。

3、對于出現的問題需要應對的對策

1）施工單位在實行備案之后一定要趕緊聯系檢驗機構和檢驗人員，依照檢驗工作人員的需求供應有關的材料來進行審核。

2）檢驗工作人員一定要熟悉并掌握不同標準的需求，對于施工公司所供應的材料實行審核，并且告訴施工公司材料當中所出現的問題，最終施工公司所提供的材料審核成功之后才可以讓施工人員進入區域施工。

3）在進行動工之前，可以讓建造方、施工方、設計方、檢驗方一起來實行圖紙會審，依照現實施工狀況來審核圖紙，找出當中可能會出現的問題，并解決掉，防止在現實施工過程當中因為材料問題延遲工期。

二、現場檢驗

1、對于工業管道組成件的品質控制

管道組成件的檢驗重點就是檢查材料手續是不是全面，材料品質證書是不是全面，有沒有對有關的材料實行復驗等等。在檢驗管道組成件的經過當中通常會出現下面幾點問題：

1）材料品質證書上面沒有印蓋經銷機構的印章，沒有供應有關的檢驗證書，依照《壓力管道元件制造監督檢驗規則（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）》（TSGD7001-2005）當中明確說明埋弧焊鋼管和聚乙烯管一定要供應檢驗證書。

2）壓力管道元件制作公司沒有依照國家規定獲取TS許可證書，亦或是所制作的管道元件超出規定范疇。

3）實際壓力管道元件和供應的品質證書不相符合，亦或是實際管道沒有依照國家所規定需求來噴涂有關的標識，重點展現在管道材料沒有逐個噴涂標識。

4）管道材料品質與國家規定不相符，重點展現在管道材料通過表面無損檢驗之后出現了裂紋的狀況。

2、對于焊接品質的控制

焊接品質的好壞會對工業管道安裝品質產生非常大的影響。在焊接檢驗經過當中通常會出現下面幾點問題：

1）焊接工藝卡上面沒有嚴格依照焊接工藝評測報告來實行編輯。

2）焊接工作人員所擁有證書的項目和實際施工的焊接項目嚴重不相符。

3）在進行管道預制經過當中沒有達到國家需求，例如出現了不相等的厚鋼管沒有實行削邊過渡等多種狀況。

4）焊接選用的材料是不對的，重點是施工公司在進行焊接出入庫治理上面焊接工作人員使用的焊接材料是不正確的，焊接施工過程中沒有實行認真核實。

3、對于無損檢驗品質的控制

在管道施工過程當中無損檢驗是一項十分關鍵的步驟，無損檢驗的結果直接展現出了焊接品質的好壞。在無損檢驗過程中通常會出現下面幾點問題：

1）探傷比率與國家規定嚴重不相符，依照《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（TSGD0001-2009）當中的規定，里面有兩個標準是一定要重視的：①工程直徑超過或是相同與500mm的管道一定要把各個環向焊接的接頭實行局部檢驗；②固定焊的接頭一定不能比檢驗數目的40%低。

2）無損檢驗機構底片進行造假，因為某些探傷部位的影響，致使探傷的工作數量非常的大，檢驗機構就為了便捷，運用了很多種方法來實行造假。

4、對于管道耐壓測驗的品質控制

在實行耐壓測驗之前，檢驗工作人員一定要仔細核實施工公司的材料是不是全面，核實合格之后才能實行耐壓測驗。在耐壓測驗當中通常會出現下面幾點問題：

1）耐壓測驗使用的安全附件沒有及時校驗，壓力表安裝方位跟規定不相符。壓力表數目少，不銹鋼管道水壓測驗沒有對水里面的氯離子數量實行化驗等。

2）保壓時間不足，特別是在試壓經過中會常常忽視設計壓力保壓30min的需求。

4、應對對策

1）檢驗工作人員在接收到施工公司的材料之后一定要依照現實狀況來編輯檢驗大綱，依照安裝管道的介質特點建立安裝停止點而且要通知施工公司，在材料確定、無損檢驗、耐壓測驗建立停止點，在安裝經過當中檢驗人員可以到現場當中核實，達到標準之后才能實行下一個步驟。

2）施工公司一定要及時和檢驗機構進行交流，要實時報告工程的進度并且要依照工程進度準備好安裝材料，方便檢驗人員檢查。

3）建造單位要增強對于施工工地的檢驗，出現了問題要及時給檢驗機構反饋，防止延誤工期的情況產生。

結語

工業管道安裝品質的好壞對公司和單位都會產生非常大的影響。檢驗工作同樣也在管道安裝經過當中擁有非常重要的效用。管道安裝經過當中會出現非常多的問題，因此檢驗人員一定要在管道安裝之前就完成好準備工作，在安裝經過當中一定要嚴格監察，出現了問題一定要趕緊和有關負責單位進行交流，確保管道安裝能夠順暢實行。

參考文獻

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