設備管理體系文件構建與應用

陳建軍

摘 要：框架設計介紹了《全面規范化生產維護體系》設備管理程序的要求；結構設計論述了設備管理文件體系中各類文件之間的相互關系和特點；文件構建介紹了按照框架和結構設計建立文件的過程，包含與其他管理體系的融合方法、編寫過程和實施要點。最后，對設備管理體系文件應用后的運行情況和采取的措施做了簡要介紹。

關鍵詞：設備管理 文件體系 構建

引言

從設備管理體系文件的框架和結構設計、文件構建以及應用成果3方面介紹了體系文件的建設過程。

1、應用背景

寧夏大地循環發展股份有限公司下屬子公司寧夏神州輪胎有限公司“年產2010萬條高性能子午線輪胎醒目”一期200萬/年全鋼載重子午線輪胎項目于2015年5月27日投產以來，設備管理狀況如下：

1）在生產現場，無設備標識規范，設備缺少標識或標識隨意；

2）未明確設備清潔的要求，設備跑冒滴漏數量多，積塵、油污等問題嚴重；

3）無潤滑管理要求，因潤滑不良的故障無記錄可查，油品未執行二潔及三級過濾，油質不能保證；

4）沒有故障統計分析，故障指標不全面，故障趨勢不受控制；

5）檢修現場臟亂差，工器具、材料、備件隨意擺放，作業標準質量差且未執行，修完設備無質量驗收記錄；

6）建立了《設備管理制度》以及《點檢定修管理標準》，但其大多數內容只停留在概念層面，缺少對相關流程及環節的要求，設備管理相關人員不清楚誰去做，做什么，按什么標準去做。

2、框架設計要求

（1）全壽命周期管理：包含從設備選型、安裝調試直至報廢的全壽命周期各個環節和過程。

（2）全過程規范：包含設備前期管理、設備使用、維護保養、基礎管理、備件、特種設備、計量器具、全員改善、現場管理等各方面的管理要求，覆蓋設備管理各個方面的規范。

（3）全員參與設備維護保養活動：根據現代設備管理理念“大部分故障都是由簡單原因造成的，簡單原因常常與操作人員的操作不當和維護不周相關”，引入操作人員的自主維護模型，即3個閉環維保體系中的AM閉環管理要求。

（4）閉環管理：設備全壽命周期大閉環，各子程序小閉環，各程序均為從策劃、實施、總結、提升的閉環管理。

（5）持續改善：對設備管理的各個環節均提出分析與總結的要求，改善的方法和內容。

（6）兼容性：編制設備管理文件體系之前，公司已存在安全管理體系以及質量管理體系，各部門也發布了采購、培訓、承包商等與設備管理相關聯的管理文件，因此在建立設備管理體系文件時，必須要與相關的各個標準和文件做好接口。

3、結構設計

3.1設備管理體系文件結構

公司標準化體系將文件分為兩級，第一級為管理手冊，適用于各個管理體系，第二級為管理標準、工作標準及技術標準。結合公司標準化體系與《全面規范化生產維護體系》的要求，對程序文件進行擴充，形成設備管理文件體系結構。

3.2程序文件

程序文件是體系運行的流程，連接著作業文件和記錄，構成了整個設備管理體系。設備管理程序文件具有全壽命周期大閉環、各環節小閉環的特點。以設備點檢為例，在設備管理程序中作為設備運行與維護的一個步驟，本身又包含從點檢分工、點檢標準建立與審核、點檢路線圖編制、點檢計劃編制與審核、點檢實施、點檢總結與分析等內容，是一個完整的閉環程序。這些內容在一個流程圖上無法進行描述，因此，引入子流程概念，使點檢本身在一級程序文件（管理標準）中作為一個步驟（用子流程標識），同時又在二級程序文件（管理辦法）中作為一個完整流程。程序文件劃分為兩級，第一級為《設備管理標準》，作為兼任管理手冊的大閉環管理程序；第二級為各類管理辦法，如《設備前期管理辦法》、《設備檔案管理辦法》、《設備維修管理辦法》、《現場管理辦法》等，作為延伸和支撐管理標準的小閉環管理程序。

3.3作業文件

作業文件是對程序文件某個步驟的具體描述，是對程序文件的有力支撐。經過梳理的設備管理作業文件有6個，分別為支撐現場管理程序文件可視化及定置化標識的《全面可視化管理手冊》，以及現場清潔、清掃、整理、整頓的《6S標準》；支撐設備維護相關程序具體步驟的《自主維護基準書》、《設備點檢技術標準》、《設備潤滑技術標準》、《設備維修標準》。

在規范作業文件之前，各分廠執行的標準在名稱、功能定位、關鍵要素、格式等方面都有差異。比如在檢維修方面，電力行業一直執行的是檢修規程，但在其他行業執行的是維修作業標準、維修技術標準；在可視化標識方面，各廠有的執行自己行業的標準，有的沒有標準，同一個管理對象，在不同分廠標識樣式不統一。此外，設備點檢技術標準的要求與實際執行情況嚴重脫節。為統一和規范作業文件，提出以下要求：

（1）標準內容和實施情況必須一致。

（2）《全面可視化管理手冊》及《6S標準》由公司統一編制和發布。

（3）統一設備維護相關作業文件模板，模板的編制需符合《全面規范化生產維護體系》及設備維護相關程序文件的要求，如《自主維護基準書》需符合簡單易懂、圖文并茂的要求，點檢需符合六定要求。六定即定點（確定點檢設備關鍵部位，薄弱環節）、定項（確定點檢項目即檢查內容，與技術水平匹配和儀器儀表配套）、定標（確定判斷正常與否的標準）、定期（設定檢查的間隔時間）、定法（確定點檢方法是解體還是非解體，停機還是非停機，是利用人的五感還是使用簡單的儀表）、定人（確定檢查項目的實施人員）。

3.4記錄

記錄是闡述設備管理相關活動成果的證據，是整個文件體系的支撐。由于公司未曾系統的發布過記錄模板，各廠自行其是，記錄格式不統一、要素不一致，此外，還存在記錄不規范的問題，比如維修之后無驗收記錄，潤滑記錄無加油量、無實施人，委外維修無維修內容及驗收記錄等情況，針對這些問題，提出從公司層面抽調專業人員統一編制記錄模板并下發使用。

4、應用成果

公司于 2015 年 12 月組織了首次設備管理體系審核，首次審核認定：設備管理文件體系系統性較好，滿足企業內部多種生產形態的設備管理要求；但現場執行情況與文件規定有較大偏差。針對發現的問題，建立了月度檢查、設備月度運行分析、管理評審、企業內部評價、外部認證審核 5種保障機制，由公司和各分廠共同制定相應計劃，公司專人每月現場驗證問題的落實情況。設備管理部門每月落實制度執行情況的檢查，并納入各單位、部門績效考核。2016年 3月和 9月，公司組織了 2次設備管理體系審核，對體系的運行情況進行正式評價，2次評價結果認為設備管理各體系文件執行情況逐步得到落實，偏差在逐步減小。2016年 12月公司組織了首次管理評審，評審認為設備管理體系總體符合《全面規范化生產維護體系》要求，但在作業文件質量、閑置資產保管、庫房帳卡物管理等方面仍存在不足。針對這些不足，由各分廠制定了改善計劃（內容包括措施、整改期限、責任人），相關方面按整改期限進行整改，并由專人負責驗證問題的落實情況。

結語

系統性設計構建的設備管理文件體系，對設備管理的各個環節進行了規范，體現了全壽命周期管理、全過程規范、全員參與設備維護保養活動、閉環管理、持續改善等體系設計要求。在體系實施過程中，月度檢查、設備月度運行分析、管理評審、企業內部評價多重機制保障了設備管理體系文件的逐步落實。此次設備管理體系文件的構建與應用，使公司建立了一套專業、規范、適宜的現代化設備管理方法，并取得了一定的管理成效。

參考文獻

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[2]徐寶強.TnPM百思得其解[M].北京：機械工業出版社，2014：131.