軋鋼設備的潤滑故障及改進措施

孫瑞雪++陳國軍

摘 要：在生產冶金軋鋼時，必須做好潤滑工作，為設備正常運轉提供重要保障，確保企業的生產效率。本文主要針對冶金軋鋼中的潤滑故障進行了探討，分析導致故障主要因素，并通過總結，提出改進措施，確保設備的正常運轉，提高冶金軋鋼的生產效率，促進企業發展。

關鍵詞：冶金軋鋼 生產 設備 潤滑

近年來，我國工業發展迅速，冶金軋鋼生產技術也越來越成熟，如何做好設備潤滑工作，避免設備故障問題，已成為冶金軋鋼企業急需解決的迫切問題。只有確保設備處于正常運轉狀態，才能保證企業的生產效率，促進企業的健康發展。潤滑系統是冶金軋鋼設備運行的重要前提，在冶金軋鋼企業中，應重視設備潤滑工作，做好設備機械保養措施，降低設備故障發生率，減少企業生產費用，從而提高企業收益。本文就冶金軋鋼企業中的設備潤滑問題進行深入分析，探討潤滑系統改進措施，以期作為冶金軋鋼生產工作參考。

一、軋鋼設備潤滑故障原因

1、未進行調試便投入使用

在冶金軋鋼實際生產過程中，潤滑問題是導致設備故障的重要因素，設備維修不到位、保養不及時、使用不正確及設計不當等，均會導致設備潤滑故障。例如，設備潤滑系統未進行調試，或調試不合格，均有可能導致潤滑故障。通常情況下，應先確認設計無誤，然后再進行調試階段，最后再投入生產。在實際生產過程中，由于工人對設備調試缺乏重視，導致潤滑故障情況，或由于油孔不正造成零件損壞，從而引起潤滑故障，影響設備正常運轉川。另外，在進行設備安裝調試時，應觀察閉封圈與設計要求是否相符，油管有無破損現象，仔細檢查零件密封問題，排除潤滑故障可能性。

2、設備維修保養不到位

在進行設備保養和設備維修時，維修人員并未進行全面檢查，沒有排除異常現象，而是應付了事，設備污漬清除不到位，導致漏油情況發生。或維修人員對于設備潤滑方面的專業知識不夠了解，沒能掌握潤滑系統原理，出現潤滑故障時，未能及時采取新方法解決，或未更新相關維修知識，設備更新換代后，仍然采用傳統的維修方法維修，導致設備零件損耗，設備使用壽命縮短。

3、設計不當

在進行設備設計時，沒有計算有關潤滑系統方面的設計指標，導致部件尺寸與設計要求不符，或設備不具備潤滑功能。例如，當設計的油箱小于設計要求、油箱儲存量，當潤滑設備油量需求超過油箱儲存量時，將會引起設備潤滑故障，導致設備運轉異常。

4、未建立智能報警系統

在生產過程中，當機械出現故障問題時，應及時發出報警信號，并采取維修措施，降低故障損失。部分企業并未建立智能化的自控系統和檢測系統，導致設備故障時，未能進行及時報警及時維修，嚴重影響了企業正常生產。

二、軋鋼設備潤滑技術的應用

1、潤滑技術在軋鋼生產中的應用

軋鋼生產時需要用到較多的機械設備，如前卷簾機、后卷簾機、減速機、齒輪機、平衡裝置、萬向接軸、電動機、開卷機及主聯軸器等，這些設備在使用時，必須采用潤滑技術，以確保設備正常運行。潤滑技術種類較多，如油霧潤滑、油氣潤滑、干油循環潤滑及稀油循環潤滑等，應根據設備要求選擇合適的潤滑產品圈。為提高冶金軋鋼生產效率，降低故障發生率，確保設備正常運行，一般會在材料接觸面與軋輥之間添加適量的潤滑冷卻介質。所采用的潤滑冷卻介質在選擇時，必須滿足以下要求：（1）應具有良好的抗質變能力、油性及冷卻能力；（2）潤滑介質應具有良好的過濾能力；（3）應屬于無害產品，對環境和人體均無傷害，是一種綠色產品；（4）殘留污漬或殘渣時，應易于清洗；（5）應保證貨源充足，性價比較高。

2、油氣潤滑技術的應用原理

油氣潤滑技術是最近新推出的新型潤滑技術，科技含量較高，是在傳統潤滑系統上研究出來的最新成果，與冶金軋鋼生產要求相符，現已被廣泛應用于國內外冶金軋鋼生產企業中。當軋鋼油氣潤滑系統處于工作狀態時，系統中的供氣管會保持通暢，油氣供應站接收啟動信號后，開始油氣輸送，壓力油經過單線將油氣分配至混合器中，進行混合處理后，再輸送至汽油分流器，最后才到達潤滑點。

3、油氣潤滑技術應用優勢

與以往的潤滑技術對比，油氣潤滑技術具有較多優勢。與其他潤滑介質相比，油氣潤滑技術應用成本較低，可有效提高潤滑系統工作效率，減少生產成本。有實驗證實，采用油氣潤滑技術，可預防潤滑故障，確保設備處于正常工作狀態，從而降低設備維修費用。另外，油氣潤滑技術對工況環境無要求，不管是在低速、高速、低溫、高溫或重載等工況下，都可以使用油氣潤滑技術。除此之外，采用油氣潤滑技術，還可以減少環境污染，低碳環保且操作簡便，對冶金軋鋼生產具有重要作用。

三、對軋鋼設備潤滑的建議

1、正確認識潤滑工作

應對潤滑系統的作用有一定的了解，正確認識潤滑工作的重要性，加大潤滑工作管理力度。企業應重視潤滑工作，培養具有良好專業技能的潤滑人員，提高潤滑工作效率。對潤滑工作人員進行系統培訓，使其掌握潤滑技術、密封技術等，應確保生產設備潤滑狀態，保障企業正常生產。

2、定期檢查潤滑系統的工作狀態

在冶金軋鋼生產過程中，為保證設備正常運轉，應定期進行檢查設備潤滑狀態，觀察潤滑系統是否正常。一旦發現油品變質或油品過期等情況，應立即進行更換，更新所有設備的潤滑油，確保設備的正常運行，保證潤滑系統暢通，以免由于油品變質導致新油品污染，從而引起潤滑故障。

3、制定統一的使用標準

由于潤滑產品更新速度較快，技術發展迅速，在引進國外先進潤滑技術時，許多新型的潤滑產品也被逐漸應用于冶金軋鋼生產中，傳統的潤滑設備標準難以滿足冶金軋鋼企業發展需求。因此，應根據潤滑技術應用現狀，制定新的使用標準，并對標準進行統一，確保冶金軋鋼生產需求，促進潤滑技術的持續發展。

4、選擇科學的潤滑油

應根據生產設備的潤滑要求，選擇合適的潤滑油，降低設備潤滑故障發生率，避免由于潤滑故障導致設備損壞，影響企業的生產效率。應使工作人員充分認識潤滑油在生產中的重要性，并對潤滑技術進行深入研究，創新新方法和新技術，促進潤滑技術發展。另外，還應針對潤滑油的使用及技術應用等做好宣傳，掌握潤滑系統工作原理。

5、妥善保存潤滑油

應將潤滑油儲存在陰涼處，避免陽光直射，避免污染物污染。并根據油品性狀，配置對應的容器或其他盛裝量具，使用完畢后，及時進行規整和清理，根據油品種類選擇盛放容器，避免盛裝量具混合使用。另外，還應做好潤滑系統檢查工作和清潔工作，一旦出現異常現象，應及時采取措施處理，避免嚴重的故障問題出現。

在冶金軋鋼企業中，為了確保生產設備正常，應做好設備潤滑工作，避免設備故障，不斷提高潤滑工作人員的專業技能，確保設備潤滑系統的正常運行，提高企業生產效率，以實現企業的良好發展。

參考文獻

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作者簡介

第一作者：孫瑞雪，（1980-），男，河北唐山市豐南區，河北聯合大學，主要研究方向：軋鋼工藝。

第二作者：陳國軍，（1984-），男，河北唐山市豐潤區，河北理工大學，主要研究方向：軋鋼工藝。