工業自動化中PLC控制技術的應用

曾啟新

摘 要：科學技術的發展、運用，促使我國的社會生產、生活發生了不同程度的變革。目前，我國的工業企業在經營發展的過程中，往往依據時代發展的發展，加強了對于高新技術、設備的運用，從而構建起工業自動化體系，實現工業生產效率、質量的提升，謀求更高的經濟、社會效益。本文基于此，著重分析工業自動化構建的意義，并就PLC控制技術在該系統中發揮的作用進行論述，希望由此實現我國工業生產效率的提升，促進各項效益的取得。

關鍵詞：工業自動化；PLC技術；技術應用

改革開放以來，我國的工業化水平獲得了顯著的提升，各工業企業加強了對于生產技術的革新以及完善，并在生產過程中加強了對于各類先進技術以及設備的運用。目前，為了實現工業自動化水平的提升，工業單位在生產的過程中加強了對于PLC控制技術的合理化運用。作為基于電腦編程的控制系統，PLC技術的推廣運用能夠實現工業生產效率、質量的提升，促進各項效益的取得。本文基于此，分析探討PLC控制技術的內涵，并就該技術在工業自動化系統中的運用進行分析。

1 PLC控制技術概況

（一）PLC技術的內涵

所謂的PLC控制技術，指的是可編程邏輯控制器，該技術起源于上世紀70年代，并在工業生產的過程中發揮著重要的作用。

作為高新技術，PLC控制技術實現了對于通信、計算機、自動化等技術的融合，并以此為基礎實現了工業生產效率的提升。一般而言，PLC控制系統在運行的過程中往往能夠為自動化設備提供控制應用，并由此實現了對于自動化問題的解決，促進了工業的可持續發展，并由此促進了各項生產效益、經濟利潤的取得。

目前，PLC控制技術在運行的過程中普遍具有應用廣泛、安全性高、結構模塊化等特點，故而能夠滿足于工業的發展趨勢，并實現了工業生產效率的提升。

（二）PLC技術的特點

作為一種全新的自動化技術，PLC控制技術被廣泛的運用在工業生產的過程中，并由此實現工業生產效率的提升，關于PLC技術的運行特點，筆者進行了相關總結，具體內容如下。

該技術在推行運用時往往借助編程語言進行各項操作，故而由此實現了自動化操作、制作簡單化。此外，該技術還具備在線修改的功能，從而帶動了技術系統調試工作效益的穩步提升。

不僅如此，PLC控制技術還具備較強的可靠性、適應性，確保自動化系統個性化調節作業的開展。而該技術在運行時能夠替代繼電器控制，從而實現了安裝作業簡便性的提升，促進各項作業效益的取得。促進各項工作的有效開展。

PLC控制技術在運行時主要借助電腦平臺進行作業，故而其制藥確保程度的正確性，就能夠在最大程度上實現生產效率的提升，這種狀況的出現往往能夠實現PLC控制技術在工業自動化生產的過程中，促進產品精確度得到顯著提升，促進各項效益的取得。

2 PLC技術在工業自動化控制中的應用

（一）順序控制

一般而言，PLC控制技術在實現工業自動化水平提升的過程中，往往實現了順序控制。事實上，該技術產品在運用的過程中往往能夠實現對于順序控制器的充當，從而由此實現了生產順序的合理化控制。以發電廠的運行狀況為例，PLC控制技術的順序控制功能能夠對飛灰以及爐渣等清理作業環節進行控制，進而促進電廠生產效率的提高。

總體而言，PLC技術在實際的運用過程中，為了進一步促進順序控制器功效的充分發揮，需要作業人員在實際的操作過程中加強對于自動控制系統的整合以及優化，并以此為基礎構建起分層式結構，促進各項功能的有效提升。

（二）開關量控制

此外，由于PLC技術在運用的過程中具有編程以及存儲的功能，故而作業人員可以將其作為虛擬繼電器運用在工業控制作業的過程中。不同于傳統的機械繼電器，虛擬繼電器在實際的運用過程中能夠進一步縮短設備的反應時間，而PLC技術與自動切換系統的有機融合，能夠促進其效益得到充分的發揮。

（三）模擬量的控制

在工業生產的過程中，往往會出現電壓、電流、溫度等模擬量。這些參數的數值大小會隨著工業生產的開展而出現連續變化。事實上，這種變化往往會在超過一定界限后對工業生產產生阻礙的作用。為此，工業工作人員需要借助PLC控制技術加強對于模擬量的有效控制，促進工業生產效率、質量的提升。

PLC控制技術在進行模擬量控制的過程中，主要借助A/D、D/A單元實現模擬量與數字量之間的轉變，最終利用PD功能模塊進行控制作業。目前，該技術實現了對于各類型號工業設備模擬量的科學控制。

在進行小型機模擬量的控制過程中，管理人員借助A/D單元將外電路中的模擬量轉換為數字量，并將其傳輸至PLC控制系統中，利用D/A單元將其轉換為模擬量，并傳輸到外電路中，最后利用PD功能模塊對工業設備參數進行控制，確保工業生產安全性以及效率的提升。

（四）運動量的控制

此外，PLC控制技術在推廣運行的過程中還能夠實現對于運動量的合理化控制。在實際的操作過程中，管理人員主要借助運動控制功能模塊，對直線、圓周等運動的參數進行合理化的控制，諸如位置、速度等，從而由此實現了對于系統設備單軸、雙軸、多軸位置的有效控制，確保系統在運行的過程中能夠到達指定的目標位置，確保設備移動平滑性、可靠性的穩步提升。

目前，PLC產品在研發、運用的過程中都加強了對于運動量的控制，而真是因為具備該功能，從而確保相關的產品被廣泛的運用在數控機床、裝配機械等多個工業場合當中。

（五）數據處理

隨著科學技術的發展、推廣運用，PLC產品在研發的過程中都加強了對于數學運算、數據傳輸等功能的構建，從而確保該類產品在運用的過程中，能夠對工業生產的各項數據進行合理化的分析處理。

事實上，隨著PLC控制技術的不斷完善，其在運行過程中所產生的數據存儲區也不斷增大。為此，其在運行的過程中一方面能夠進行生產數據的存儲、管理，另一方面也能夠促進生產數據與存儲參考值的對比工作，并由此實現對于數值誤差的糾正，促進生產效率的提升。不僅如此，PLC控制系統在運行的過程中還能夠實現對于打印機、計算機等設備的連接，故而能夠實現對于數據的讀出、處理。

（六）聯網通信

PLC控制技術在工業自動化系統的構建過程中具有較強的聯網通信功能，其不僅能夠實現各控制系統的的通信，并能夠借助計算機系統，實現對于處理單元、通信轉換單元的有效連接，從而促進網絡系統的構建、完善，確保工業生產數據信息的交換，并帶動“集中管理、分散控制”的多級分布式控制系統的構建、完善，從而由此滿足當前工業自動化系統不斷發展的需要。

3 結束語

為了進一步促進我國工業自動化效率的提升，技術人員在實際的操作過程中加強了對于PLC控制技術的合理化運用。本文基于此，著重分析PLC技術的內涵以及特點，并就PLC技術在工業自動化控制中的應用進行分析。筆者認為，隨著相關措施的落實到位以及技術的發展，我國的PLC控制技術必將獲得長足的發展，并由此滿足工業生產的需要，實現更高的經濟利潤、社會效益的取得。

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