機械制造工藝中的合理化機械設計研究

石立輝

摘 要：隨著科學技術的不斷發展和進步，機械設計工藝技術在機械制造中的重要性逐漸被體現出來，合理化的機械制造工藝能夠提升機械制造的工作效率，降低制造成本，讓機械制造產品的質量能夠得到保證，也就能在很大程度上提高生產制造企業的經濟效益。本文主要對機械制造的工藝和流程進行簡要分析，并提出了合理化機械設計的相關措施。

關鍵詞：機械制造；合理化機械設計；研究

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）13-0057-01

1 機械制造工藝與流程

機械制造工藝主要為了在把各種原材料變成商品的過程中，讓其滿足產品設計要求，是用來保證商品的質量能夠得到保證的技術手段。機械制造的工藝流程主要包括以下幾方面：

1.1 零件的定位

零件的定位是機械制造加工中的第一道工序，也是比較重要的環節，對零件進行合理的定位能夠在一定程度上提高制造的精確度，從而提高產品的生產質量。另外，還需要注意的是，最好選擇一定的標準來作為參照，來做好零件的定位工作，標準的選擇要根據零件不同的使用場合和位置而定。由于人們對機械產品要求在逐漸提高，相應的標準也在隨時改變，這也就需要把控好零件的定位工作[1]。

1.2 零件的裝夾

在進行機械加工之前，要把零件裝夾在磨具或機床上，并對其加固，確保穩定性和加工精確性。零部件的加緊和固定的過程就叫做裝夾，這個過程也會對零件的加工質量造成影響，所以，就必須保證零件的裝夾必須具有科學性和合理性，這樣才能產品的加工質量得到保障。常用的裝夾方式有：劃線找正式、直線找正式和夾具裝夾式三種。

1.3 控制加工精度

在機械制造過后，還要對半成品進行進一步的精確加工，才能夠成為最終產品。而在整個加工過程中，加工精度會對產品制造的質量和性能造成很大的影響，所以，就必須控制好加工的精度，讓生產能夠順利進行。加工精度的控制對象一般包括：零件的尺寸、形狀、表面質量、位置等。主要的控制方法有基本試切。法、自動形成發和固定標準刀三種，都可以很好的保證加工的精度能夠得到有效的控制。

1.4 工藝流程

機械加工的具體流程主要為：原材料準備、半成品制造、成品制造、成品檢驗包裝等階段，如圖1。總的來說，機械制造流程具有非常強的系統性，重點是為了保證零件的外形、尺寸等參數能夠得到保障，所以也就對機械設計工藝提出了更好的要求[2]。

2 機械制造工藝中機械設計合理化的措施

2.1 提高加工精確度

在機械制造加工中，不可避免的會出現一定的差異，而且由于具有客觀存在性，根本無法完全的消除。首先，要保證機械設計要具有科學性和合理性，讓機械制造按照設計要求來進行生產加工，從而提高加工的精確度。另外，還要對夾具進行合理的調整和改進，因為經過長時間的機械制造，機械必然會有一定的磨損，也就會造成精確度的不足，所以，就需要采用先進的測量工具來提高其精確度，避免出現較大的誤差給生產帶來影響[3]。

2.2 提高加工表面質量

加工表面質量主要指的是加工過后的零件表面不平整，也就是說的表面粗糙，這會影響零件的使用壽命和使用性能。另外，還要謹慎選擇切削的速度，減少積屑的產生，從而提高加工表面的質量，適當的時候也可以考慮添加一些切割液來提高表面加工質量。

2.3 貫徹綠色制造理念

貫徹綠色制造的理念主要指的是設計人員對設計方法進行不斷的改進和完善從而提高機械制造的環保力度。同時，綠色的設計理念也能夠把機械制造與環境保護很好的結合起來，符合經濟發展的需求，即保護了環境，又實現了經濟效益的最大化。另外，還需要在機械制造中注意綠色材料的選用，從而與生產工藝兩個面共同加強綠色制造理念的貫徹。

3 結語

由此可以看出，合理化的機械設計能夠讓機械制造的產品性能得到提高，產品質量得到保障，從而有效的提高了生產企業的經濟利益。所以，為了讓企業的發展更加穩定和長遠，就需要在機械加工生產的過程中，提高加工精度、提高加工表面質量、以及更加全面的貫徹綠色制造理念，這樣才能讓機械生產更加具有科學性、合理性，也促使機械制造的工藝和設計朝著合理的方向發展。

參考文獻

[1]李姬國.淺談機械制造工藝中的合理化機械設計[J].科技創新與應用，2017，（08）：144.

[2]劉正航.基于機械制造工藝的合理化機械設計思考[J].黑龍江科技信息，2017，（02）：128.

[3]謝有龍.關于基于機械制造工藝的合理化機械設計探討[J].商，2015，（46）：287.