建筑機械設備安裝與維修工程中的檢驗與調整

王海濱

摘 要：在建筑機械設備安裝過程中，設備安裝與維修工程中的檢驗與調整直接影響其整體質量，若在設備整個安裝與維修過程中存在質量問題，極易導致具體應用中零件的非常規磨損及過早損壞，進而對建筑機械設備的具體使用產生直接的負面影響，影響具體應用中設備的整體功能的發揮。本文主要從建筑機械設備安裝過程中的相關注意事項出發，并對其具體安裝與維修工程中的檢驗與調整予以詳細分析，以優化應用效能。

關鍵詞：建筑機械設備；安裝與維修；檢驗與調整

中圖分類號：G267 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）13-0050-01

1 建筑機械設備安裝一般程序分析

建筑機械設備安裝主要是將所選購的設備從生產廠家運至采購單位的施工現場后，由其專業技術人員在對施工環節及要求進行分析的基礎上借助相關工具或儀器，將設備準確有效的安裝至預定位置的過程[1]，一般操作流程主要有：設備開箱和檢查，該流程主要在現場安裝前，以確保應用設備質量的整體有效性；設備基礎放線，主要依據設計圖紙進行確定，在保證自身有效性的基礎上能夠為設備安裝與維修提供可靠依據；設備基礎檢驗，能夠在基礎環節保障安裝質量；墊鐵設置，其應用在保證設備滿足安裝要求的前提下，充分優化安裝質量；設備的吊裝就位，其能夠實現相關資源的最優化設置；設備的固定，其能夠合理優化安裝操作流程；設備的檢修與裝配及潤滑，該環節能夠優化設備投入使用后的整體效能；調試與試運轉，其是對設備安裝進行綜合檢驗的重要環節；工程驗收，其在設備運轉合格后依據相關規定要求，在滿足相關條件后予以及時驗收。

2 建筑機械設備安裝與維修工程中的檢驗與調整

2.1 滾動軸的檢驗與調整

2.1.1 檢驗方法

滾動軸軸承壓裝前進行檢驗時，需將其清潔完畢后取一軸承外套，并以紅色鉛油潤滑，然后將其轉動于瓦座，對兩者間的接觸面進行檢驗。具體應用時，可用手轉動軸承外套，使其與內壁處于完全吻合狀態，并同瓦蓋有90-120°及瓦座有120°的接觸面積，且與瓦口兩側存在0.25-0.1mm的合理間隙，且不可有偏斜現象存在。滾動軸軸承壓裝后進行檢驗時，主要檢查對象為壓裝間隙，即滾動體同軸承內外圈之間存在的間隙，以及熱脹與工作間隙。通常，該環節中間隙的大小往往因不同設備的不同用途及形式而存在一定差異。

2.1.2 軸承關系間隙調整

通常，對滾動軸進行調整時，能夠有效延長其使用壽命，且達到優化軸承部件配合精確度的目的，通常其調整對象為軸承外套同軸承座及其兩端關系下所存在的間隙。具體間隙調整中需明確，軸承斷面必須同軸肩緊密貼附，但不可同倒角相抵，故而，軸承內圓角半徑往往必須大于軸肩圓角半徑，基于此才能夠確保兩者緊密貼合[2]。

2.2 滑動軸承的檢驗與調整

2.2.1 檢驗方法

通常檢驗滑動軸承間隙所采用的方法有塞尺檢查法、千分尺檢查法、壓鉛檢查法。塞尺檢查法一般應用于軸徑較大的軸承間隙，將寬度較窄的塞尺置入間隙中，對具體數值進行測量。壓鉛檢查法較之塞尺法準確性有所提高，但費時亦相對較多，其應用中對鉛絲要求較高，不可過粗或過細，需與軸承間隙保持1.5-2倍的關系；具體檢驗過程中首先需打開軸承蓋，并將所選擇可適用于該方法的鉛絲放置于軸承上下瓦同頸頭上的結合處，然后蓋上軸承蓋的同時擰緊其上的螺栓，并再將軸承蓋拿出，通過千分尺對該過程中壓扁的鉛絲厚度予以測量；該方法應用中，鉛絲數量的選擇取決于軸承大小，通常在結合處平均放置兩到三處不等，但需確保每處兩個側間隙及頂間隙部位處均存在鉛絲，以有效優化檢驗結果有效性。

2.2.2 軸承關系間隙調整

合金瓦及銅瓦等是滑動軸承經常選用的材料，故而對其間隙進行調整時主要包括由軸徑與軸瓦兩者的接觸面所產生的間隙[3]。軸承是支軸承的機件，當其作為依托實現軸的旋轉時，兩者會發生摩擦，進而產生熱量，當該兩者出現接觸不良狀況時，則會使旋轉摩擦所產生的熱量積聚于某幾個小點或小塊上，使得軸承溫度必然升高，反之，則因熱量均勻分散而不會出現此種現象。故而對該間隙進行調整時，主要注重接觸面的均勻性與平整性，并確保分布面積的廣泛性。

3 結語

實踐應用中，建筑機械設備安裝與維修工程中的檢驗與調整具有顯著的綜合性特征，并對操作人員與施工激素要相對較高要求，這就需要具體檢驗與調整過程中，需依據設備實際狀況及時安排專業且具有維修經驗的工作人員進行，并對具體狀況予以綜合分析后，采用相關設備進行維修，以在保障維修質量的同時確保施工工程的順利進行。

參考文獻

[1]辛驍勇.建筑機械設備維修與管理策略分析[J].科技展望，2016，05：49.

[2]鄭麗銘.建筑機械設備安裝與維修工程中的檢驗與調整[J].建材與裝飾，2016，35：201-202.

[3]朱利閩.建筑施工機械設備檢驗檢測機構行業確認管理探索[J].建筑安全，2013，07：43-45.