包頭第一熱電廠#2爐給煤機軸承故障原因及解決對策

魏和武　李綱

[摘要]包頭第一熱電廠#2爐給煤機采用為10-55型耐壓式稱重給煤機。在運行中給煤機軸承故障頻繁，極大地降低了鍋爐效率。針對這一現象，分析軸承故障頻繁的原因，找出解決對策，在最近一次大修中進行了改進，取得了很好的效果。

[關鍵詞]給煤機軸承；原因；對策

引言

包頭第一熱電廠2X300Mw機組DG1065/18.2-Ⅱ6鍋爐采用5臺型號為10-55型耐壓式稱重給煤機，是由江蘇賽摩拉姆技術有限公司制造。其形式為全封閉皮帶式自動調節給煤量，是鍋爐制粉的主要設備。但由于給煤機軸承經常發生故障，導致給煤機停運，影響機組的正常運行。其中給煤機軸承包括主動輥子軸承、被動輥子軸承、清掃鏈軸承、托輥軸承。

1.給煤機軸承故障的危害

1.1給煤機的安全性是保證鍋爐安全運行的一個重要因素。因為，給煤機鍋爐燃燒的重要組成部分，制粉系統是直吹式，所以，其直接影響鍋爐燃燒及帶負荷情況。因而，給煤機的安全性，直接影響了鍋爐安全運行及滿負荷運行，嚴重時可導致鍋爐滅火停爐。而給煤機軸承故障占給煤機故障的80%以上。所以給煤機軸承故障是鍋爐安全運行的一個重要因素。

1.2、給煤機的維護和檢修需要很長時間來完成，還要附帶大量的人力、物力、時間，并減少了發電量。

2.給煤機故障的原因

我們對#2爐5臺給煤機設備缺陷進行檢測，發現托輥軸承損壞次數很少。軸承損壞主要發生在主動輥子軸承、清掃鏈軸承及被動輥子軸承上。

2.1主動輥子使用型號P212的軸承，清掃鏈使用型號P208的軸承。油檔為金屬片，其密封性差。軸承使用在給煤機內部，而內部灰、煤粉到處飛揚，環境差。因此，很難阻擋空氣中的粉塵進入到軸承內，造成軸承磨損、損壞。對拆下的損壞軸承檢查，發現軸承內部含有大量煤粉顆粒。（如圖一、圖二）。

2.2被動輥子軸承轉動體結構不合理。被動輥子距離落煤口只有2米多，且位于皮帶的調心區。承受著落煤的沖擊力、受到皮帶、輥子自身的重力，皮帶的拉力及扭向力等多方向力作用。而被動輥子僅靠兩端的兩盤軸承支撐，導致軸承符合過大，長時間運行后，軸承損壞加劇，壽命降低。（如圖三、圖四）

3.解決對策

3.1針對主動輥子軸承和清掃鏈軸承故障的原因。設計加工非標準J型密封圈，并在軸承座上車制與非標準J型密封圈緊密配合，加入黃油。這樣防止了灰、煤粉進入軸承內。（如圖五）

3.2我們將被動輥子一體式設計改為分體式設計，把外殼和軸通過焊接連接，改為通過軸承連接，并加裝密封圈，端蓋，保證軸承密封。防止灰、煤粉進入軸承中，如圖六所示。原外部軸承一旦損壞由皮帶輪滾筒內部加裝兩盤軸承運行，起到了雙保險作用。兩盤軸承都能起到調心的作用，在不影響調皮帶張緊力情況下。加大調心范圍，減少了軸承損壞。同時，四盤軸承可以保證在兩盤非單側軸承損壞時，給煤機繼續運行。直到大、小修時再更換。

4.實施

4.1在軸承座兩側加裝J型密封圈

4.2在張緊皮帶輪滾筒內部加裝兩盤軸承，提高了皮帶的調心能力。延長了軸承的使用壽命。同時，四盤軸承可以保證在兩盤非單側軸承損壞時，給煤機繼續運行。直到大、小修時再更換。動輥子照片

5.結論

通過對#2爐給煤機軸承密封及被動輥子結構的改造。#2爐給煤機故障明顯降低，取得了良好的效果。

5.1直接經濟效益

#2爐給煤機軸承在未改之前使用壽命約5個月，而改后平均使用壽命可達5年以上，提高了使用周期是未改之前的12倍以上。在改造之前約消耗P212軸承45盤：：消耗P208軸承40盤，改進后：把消耗軸承此費用節約，每盤軸承費用約230元，全年節約材料費用230X（45+40）=21850元。每年約有更換軸承檢修10次，約需要潤滑油脂、密封材料等輔助材料約每次消耗1200元的費用，即全年合計消耗1200X10=12000元。總計全年材料費用：21850+12000=33850元。

#2爐給煤機軸承改進后未發生損壞，加裝J型密封圈的費用為：8x5x10=400元：改進后從動輪內加裝軸承的費用為：2X5X1000=10000元。綜上所述每年節約：33850-400-10000=23450萬元，而且減少員工工時：4X5X20=4000個。

5.2間接經濟效益

在未改之前每次更換軸承需要停止給煤機運行，這樣影響鍋爐安全運行即帶負荷。所以在改之后提高了鍋爐安全可靠性同時，給煤機能夠滿足鍋爐滿負荷運行。