一種新型均勻布料溜槽的設計與研究

吳濤

（中煤西安設計工程有限責任公司，陜西 西安 710055）

一種新型均勻布料溜槽的設計與研究

吳濤

（中煤西安設計工程有限責任公司，陜西 西安 710055）

布料溜槽是破碎、篩分系統環節前的一個重要關鍵部件，其可靠性、布料效果好壞關系到整個破碎、篩分環節的運行穩定。本文提出了一種新型均勻布料溜槽，并對其結構、功能及實施方式進行了詳細分析，可使物料能夠均勻分布在破碎、篩分設備工作面寬度方向上，提高設備的壽命，增強設備的工作效率，減少故障率和維修費用。

均勻；布料溜槽；破碎、篩分

1 背景簡述

目前，在火力發電廠、選煤廠等企業中大量采用了各種不同的篩分破碎設備，而這些篩分破碎設備往往由于在使用中存在磨損不均勻情況，導致局部磨損嚴重，降低了使用壽命。而造成上述的主要原因為入料的溜槽不能滿足大型破碎篩分設備，對物料均勻分布且使整個工作面都參與破碎、篩分，傳統的入料溜槽存在物料來料方向偏移、物料分布不均、磨損不均的情況。同時有些廠礦企業為了使均勻布料，在破碎機和篩子的入料口增加了一段布料設備，但是由于高度和體積較大，再結合入料溜槽的布置，對于廠房的布置高度要求很高，實用性較差。為了提高溜槽的入料均勻性，滿足物料能夠均勻分布在破碎、篩分設備工作面寬度方向的這一問題，考慮在入料的布料溜槽中進行改進，主要體現在節省投資和降低布置高度的情況下，作者創新開發了一種新型均勻布料溜槽，此設備已申請國家專利，正式授權的專利號為 201420580936.1，故本設備受國家知識產權局專利授權保護，盜用、模仿、未經權利人許可進行商業制造及推廣，均屬侵權行為。下文針對該“一種新型均勻布料溜槽”的專利內容進行分析。

2 一種新型均勻布料溜槽結構及功能分析

該新型均勻布料溜槽的結構示意圖如圖1，圖1b為左視圖。

該新型均勻布料溜槽的目的在于克服上述現有技術缺點，提供一種能夠延長設備部件的使用壽命，解決大型化設備入料不均問題的均勻布料溜槽。

圖1

為解決上述問題，該新型均勻布料溜槽采取的技術方案為：包括溜槽體，在溜槽體內部前后左右側各設置有側板；溜槽體的上部設有入料口，底部設有排料口；在溜槽體內由上而下依次設置有上部導流底板、布料滾筒以及若干下部導流豎板。布料滾筒的兩端面固定在溜槽體內部左右兩側的側板上，且在溜槽體內部左側側板外側固定有與布料滾筒連接的布料滾筒驅動裝置。溜槽體的后側側板外側，設置有用于調節上部導流底板與溜槽體之間角度的上部導流板角度調節裝置。布料滾筒驅動裝置采用變頻減速電機驅動。縱向中心線兩側的相鄰上部導流豎板之間相互平行且間距相等，每個上部導流豎板均與溜槽體的縱向中心線呈 10°夾角；縱向中心線兩側的相鄰下部導流豎板之間相互平行且間距相等，每個下部導流豎板均與溜槽體的中心線呈 15°夾角。相鄰下部導流豎板之間，間距為相鄰上部導流豎板之間間距的2～3倍。

與現有技術相比，該新型均勻布料溜槽具有以下有益效果：布料時將物料從入料口送入，經過上部導流豎板及布料滾筒兩級布料后，使得物料的流速有所降低，再通過下部導流豎板輔助分流，能夠使得物料均勻分布在破碎、篩分設備工作面寬度方向，提高設備的壽命，增強設備的工作效率，減少故障率和維修費用，結構簡單，穩定耐用，可廣泛應用在篩分、破碎設備中配套的入料溜槽，能夠有效防止因為物料分布不均，對篩分、破碎設備造成集中磨損的損害。

通過調節上部導流板角度調節裝置、調節導流底板與溜槽體之間的角度，以滿足對于不同物料的流速、流量和粒度大小的調節作用，更好的達到分散物料和降低沖擊、減緩流速的作用，以促進下部導流豎板與溜槽體側板呈固定的 70°夾角，滿足不同粒度的物料能夠較為順利的下流，不至于堵塞。隨之，上部導流豎板長度為下部導流豎板長度的2倍，及相鄰下部導流豎板之間間距為相鄰上部導流豎板之間間距的2至3倍，有助于幫助物料能夠更加順利的下流，減少大塊物料對溜槽堵塞的同時，輔助性的進行一個最終的布料、分流作用，以達到更好的布料效果。此外，通過設置的觀察窗不僅能夠定期查看上部導流底板，以及布料滾筒的工作狀態且能及時對裝置進行檢修。

3 具體實施方式

下文結合圖1對該新型均勻布料溜槽做進一步探析。該新型均勻布料溜槽的一種均勻布料溜槽包括溜槽體 1，在溜槽體 1的上部設有入料口，底部設有排料口，在溜槽體1內部前后左右側各設置有側板；在溜槽體1內由上而下依次設置有上部導流底板 2、布料滾筒 4以及若干下部導流豎板6。

上部導流底板2與溜槽體1的后側側板之間呈銳角，且在上部導流底板 2上，以溜槽體 1的縱向中心線為軸線，對稱分布有若干上部導流豎板3，縱向中心線兩側的相鄰上部導流豎板3之間，相互平行且間距相等，每個上部導流豎板 3均與溜槽體 1的縱向中心線呈 10°夾角；下部導流豎板 6均以溜槽體 1的縱向中心線為軸線，對稱焊接在溜槽體1的后側側板上，且下部導流豎板 6均與溜槽體 1的后側側板呈 70°夾角；縱向中心線兩側的相鄰下部導流豎板6之間，相互平行且間距相等，每個下部導流豎板6均與溜槽體1的中心線呈 15°夾角。布料滾筒 4的兩端面通過軸承座固定在溜槽體1內部左右兩側的側板上，且在溜槽體1內部左側側板的外側，固定有與布料滾筒4連接的布料滾筒驅動裝置 5，該布料滾筒驅動裝置 5采用變頻減速電機驅動，能夠根據物料的流量、粒度大小、水分、流速調整布料滾筒4的轉速，以達到二次調整物料的拋射角度及減緩物料速度的作用。

在溜槽體1的右側側板上設有用于觀察布料滾筒4工作狀態的觀察窗；在溜槽體 1的前側側板上設有用于觀察上部導流底板 2的觀察窗 8。溜槽體 1的后側側板外側，設置有用于調節上部導流底板2與溜槽體 1之間角度的上部導流板角度調節裝置 7，以滿足對于不同物料的流速、流量和粒度大小的調節作用，更好的達到分散物料和降低沖擊、減緩流速的作用。上部導流豎板3長度為下部導流豎板 6長度的 2倍。相鄰下部導流豎板6之間間距為相鄰上部導流豎板3之間間距的 2～3倍。由于上部導流豎板 3及以及下部導流豎板 6分別與溜槽體的縱向中心線呈 10°以及15°夾角，能夠將物料導向溜槽寬度方向的兩側，避免物料集中聚集到中部；布料滾筒4呈中間直徑大，兩端直徑小，斷面為圓形的異形筒狀結構，使得物料能夠充分的沿滾筒的兩端軸向分散，進一步將物料均勻分布于整個溜槽體1寬度工作面，進一步達到向滾筒兩側分散物料的作用。

4 新型均勻布料溜槽的效果

通過設計研究與改進，此次研發的新型均勻布料溜槽達到了均勻布料的效果，通過現場實際調研和采集數據，采用了本次的新型均勻布料溜槽后，破碎、篩分系統的磨損均勻率達到了 80%以上，完全避免了只集中磨損破碎、篩分設備中部的情況，延長了破碎、篩分核心設備的使用壽命，同時從另一方面講也增大了核心設備的處理能力，避免了“大材小用”的情況，充分發揮出了破碎、篩分設備的最大出力。

5 結語

一種均勻布料溜槽作為一種散料輸送裝置，可使物料均勻分布在破碎、篩分設備工作面寬度方向，提高設備的壽命，增強設備的工作效率和能力，極大的降低了破碎、篩分設備的故障率和維修費用。本新型均勻布料溜槽設計結構簡單，穩定耐用，可在工礦企業、電廠、化工廠大力推廣使用。

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S817.85

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1671-0711（2017）07（下）-0183-02