水泥磨安裝技術分析

張苗苗

（貴州路橋集團有限公司，貴州 貴陽 550000）

水泥磨安裝技術分析

張苗苗

（貴州路橋集團有限公司，貴州 貴陽 550000）

隨著我國經濟的高速發展，建筑行業發展勢頭非常迅猛，也帶動了水泥產業的發展，水泥作為粉狀水硬性無機膠凝材料，經過與水進行一定比例的混合，可以與砂石等很好的結合在一起，強度大而且抗侵蝕性能好，所以一直以來都被視為重要的凝膠材料，長期并廣泛運用在水利、土木工程等建筑中。水泥磨作為對破碎后的材料再次進行粉碎的關鍵設備，也廣泛運用于水泥的生產行業，本文對水泥磨的安裝技術進行了詳細的分析研究。

水泥磨；安裝技術；特點

1 研究背景和意義

經過幾十年的發展，我國的水泥工業取得了一系列成果，近 10年的迅猛發展，使得我國成為國際上名列前茅的水泥生產大國（圖1）。

圖1 2004～ 2014年中國水泥產量走勢圖

首先根據國家統計局公布的數據顯示，2014年 12月份水泥總產量已經超過了 20億噸，為 20401萬噸；其次水泥行業的產品結構優化也在進一步完善，例如我國的新型窯外分解工藝的水泥產量已經達到 18.9億噸；同時，行業內的整體技術和水平都在不斷的向世界先進技術和水平靠攏，大有發展潛力，在全球化的世界格局中，已經在世界上幾十個國家和地區形成了124條生產線。

2 研究內容

2.1 水泥磨的安裝特點

水泥磨的單機非常重，體積也非常龐大，需要高技術的安裝才能保證安裝的質量，一般水泥磨的安裝都會出現以下一些特點。第一，就是對技術的要求高，研瓦的工序一般都會出現在水泥磨的安裝程序中，將軸和瓦進行配合接觸試驗，直至均勻，這個步驟要求工作人員必須認真細致，而且是高級技術員。其次，是作業條件差，不安全的因素特別多。

2.2 水泥磨的安裝程序

2.2.1 基礎部分工作

基礎驗收工作。這個工作主要是包括了安裝圖、設備的實際尺寸等對設備基礎進行驗收，需要工程監理、設備安裝、業主還有土建施工方四方一起協調完成，缺一不可。主要內容是對現場的清潔管理工作，對于現場的臟物積水等等環境雜質需要全面清理，而且，沒有用的模板還有散落在混凝土外的不需要的鋼筋也都需要進行清除干凈，不能遺留。設備基礎各部分的偏差應符合表1的要求。

表1

標板埋設。這部分工作在基礎驗收結果顯示合格后才能進行，一般選擇 150×150×10規格的標板，然后把其埋設在磨機基礎的縱橫中心線上，并且需要設計一個與基準標高值偏差在 0.5mm內的水平標高的相對標高點。這個過程需要注意一定要保證標板埋設的牢固程度達到標準。

基礎劃線。基礎劃線主要是指，根據安裝設計規劃圖的指示，利用經緯儀、盤尺和地規等工具，先在進出料兩端的軸承座基礎上選擇兩個合適的點，然后以土建坐標軸線和磨機縱向的中心線之間的距離為準，把磨機的縱向中心線畫出來，最后再根據出料端的土建坐標周線與縱向中心線，把橫向中心線用地規畫出來。

沙堆制作。沙堆制作的工作是基礎工作的最后環節。首先需要明確的是，沙堆的制作是有一系列的規范標準需要遵守的，例如某些沙堆制作需要達到《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范》（JCJ03-90）附錄二的規范標準。明確了制作目標的要求，就需要著手測量相關工序的規格，包括鞋墊鐵、平墊鐵、螺栓孔、基座底面形狀的尺寸都需要一一得出數據，而且要求基礎鏟麻面的形成高度和劃線布置墊鐵砂的位置相互間的距離都要大于 30mm，最后根據預先設計的安裝圖對每組沙堆的墊鐵面中心線標高值進行計算，并且按照墊鐵的尺寸制作模子。

2.2.2 基座安裝工作

首先是需要根據安裝工程設計的圖紙確定各項數據，包括底座的高度尺寸和底座地腳螺栓孔之間的距離等，還需要對縱橫中心線進行核對校正，確保無誤，如表2所示。

表2

在實際的施工操作中，各個施工隊伍的操作都大同小異。第一步基本上都是先找到出料端的標高值，再利用水準儀對底座左中右三點與基準點標高差進行測量，然后利用鞋墊鐵把高度調到標準狀態；第二步利用框式水平儀對縱、橫中心線端部水平度進行復查并做相關調整；第三步復核兩個底座的橫向中心跨距和縱向中心線，進而把出料端底座固定下來和把兩底座縱向中心都調整在同一直線上；第四步是利用一樣的辦法，由出料端底座測出進料端底座的標高差并且按照要求做相應調整，然后調好水平度和緊好地腳螺栓即可。

2.2.3 滑履軸承安裝

滑履軸承的安裝工作也有一系列的操作程序。首先是一系列準備工作，先進行設備檢查，檢查設備的規格、參考系數等等是否合格；接著是對滑履軸承進行誰水壓試驗，這個環節的目的是要排出滑履軸承的內部空氣，采用的是注水的辦法，根據實際情況加壓最后沒有出現滲透現象就視為可用；然后滑履軸承刮研，準備一般的刮研工具，按照清洗、涂紅丹粉、推研、刮研進行軸瓦的程序進行；另外，為了達到潤滑油順利流入接觸面的目的，還需要對瓦面按照一定角度和寬度進行刮磨。

2.2.4 磨機筒體部分安裝

磨機筒體部分安裝的安裝工作在整個水泥磨安裝工序中占有很重要的地位。施工隊伍在施工中，會在已經找正的滑履軸承座劃好中心和定位標志，再拆下保存。然后把磨機移到預先制定的位置，檢查核實保證底座橫向中心線、進出料端滑環中心線、磨機筒體的縱向中心線與基礎縱向中心線都對齊，接著是對進出料端滑環面進行清洗，為防止雜物參雜還需要用棉布包裹好；最后進行的是滑履軸承座的復位和落磨工作即可。

2.2.5 冷卻、潤滑系統及進出料裝置的安裝

對于冷卻、潤滑系統的安裝工作，最主要的是安全衛生、彎管的圓滑和切口的平整度都需要達到相關規范標準，焊接也不能漏焊、氣孔等等。其中，對于管道的清潔工作必須做好，為了清除管道的殘留的雜質，工作人員可以考慮先用 20%硫酸后用 10%的堿水進行清洗再晾干抹涂防銹油即可。最后在卸料裝置安裝時，一定要密切注意變形問題，保證效果，而且要防止磨筒體轉動時出現摩擦碰撞等情況，以免影響整體工程的質量。

2.2.6 傳動裝置的安裝

傳動裝置的安裝主要是對減速機的安裝，根據實際情況，用符合要求吊車吊起減速機，把其墊到和基礎一樣的高度之后，再用倒鏈把位置調好。并且，關于減速機的找正需要嚴格按照相關說明。

2.2.7 試運轉

安裝完畢后會進行試運轉。首先是檢查潤滑系統的灑油回油等情況是否良好，是否會出現異常振動、漏油的情況，確認無誤后進行油循環和油壓試驗，檢查達標情況，如果是冬天還需要進行潤滑油加熱，防止凝固帶來的不便，接著是對冷卻系統的檢查，檢查是否通水順暢、是否有漏水滲水情況。如果這些準備工作都做好了，就可以進行空負荷與負荷試運轉，相關人員應該達到安全區域，進行試運轉的過程中如果發生任何異常情況，都必須立刻停止操作，重新檢查系統。

3 結語

總而言之，水泥磨的完備安裝，對于水泥的安全高效高質量生產，有著不可忽視的重要作用，相關工作人員必須嚴格按照安裝程序和遵循一系列注意事項，完成相關指標要求，順利的完成水泥磨的安裝。

[1]施學雄 .淺淡水泥磨安裝技術 [J].四川水泥 ,2015,(09):5.

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[4]鄭自堂 ,黃之初 . 水泥磨主軸承的制作與安裝 [J]. 中國設備工

TQ172.63

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1671-0711（2017）07（下）-0143-02