淺談某工程壓型鋼板

畢玉楠+張矯汝

【摘 要】在壓型鋼板+鋼筋混凝土復(fù)合體系施工過(guò)程中，施工工藝，操作流程，細(xì)部構(gòu)造做法，對(duì)于復(fù)合體系中壓型鋼板與混凝土的質(zhì)量控制及其重要。

【關(guān)鍵詞】壓型鋼板；剪力栓釘；鋼筋；細(xì)部構(gòu)造；混凝土

1 某工程概況

某工程為核心筒—框架支撐體系，其中主樓核心筒外樓板采用壓型鋼板與混凝土組合樓板，其中該區(qū)域?yàn)殇摴苤?shí)腹H型鋼梁框架。

本工程樓板采用YXB65-185-555的閉口型壓型鋼板，鋼承板厚度為0.75mm、0.91mm、1.2mm。固定壓型鋼板的栓釘型號(hào)為Φ19@185mm，120mm的樓板栓釘?shù)母叨葹?00mm，150mm及200mm的樓板栓釘?shù)母叨葹?20mm。

2 組合樓板材料質(zhì)量控制

2.1 壓型鋼板

壓型鋼板型號(hào)、材質(zhì)、機(jī)械性能及化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)，鋼板應(yīng)連續(xù)熱浸鍍鋅，不得有裂紋；漆膜應(yīng)無(wú)裂紋、剝落等缺陷。

2.2 栓釘?shù)臋z驗(yàn)

栓釘?shù)男吞?hào)、規(guī)格、強(qiáng)度和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3 壓型鋼板安裝施工質(zhì)量控制

3.1 吊裝及堆放

（1）樓承板制作、存儲(chǔ)、運(yùn)輸應(yīng)避免損害與污染。

（2）運(yùn)輸時(shí)宜在樓承板下部用方木墊起，卸車(chē)時(shí)應(yīng)先抬高在移動(dòng)，避免板面之間的相互摩擦，并確保板的邊緣和端部不損害。

（3）板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，鋼板下使用墊木，吊裝時(shí)不得勒壞壓型鋼板。

3.2 現(xiàn)場(chǎng)的切割

（1）應(yīng)在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割，壓型鋼板開(kāi)孔或裁切應(yīng)保證切割面應(yīng)平整，并避免破壞壓型鋼板表面鍍鋅層。

3.3 鋪設(shè)

（1）壓型鋼板鋪設(shè)安裝施工順序可按“先大后小、先長(zhǎng)后短、先主后輔”的原則進(jìn)行。

（2）鋪設(shè)時(shí)每片樓承板以確實(shí)寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)確保壓型鋼板在梁上的搭接長(zhǎng)度。

（3）鋪設(shè)時(shí)以樓承板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。隨校正、調(diào)直、壓實(shí)，隨點(diǎn)焊，以防止模板的松動(dòng)、滑脫。壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用自攻螺絲，確保連成整板。

4 閉口型壓型鋼板的細(xì)部節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制

4.1 壓型鋼板不斷開(kāi)時(shí)的細(xì)部構(gòu)造

壓型鋼板在梁上不斷開(kāi)的情況，栓釘穿透壓型鋼板植焊于鋼梁上，其中120mm厚樓板栓釘高度為100mm，150mm及200mm厚樓板栓釘高度為120mm。

4.2 壓型鋼板在梁上斷開(kāi)時(shí)的細(xì)部構(gòu)造

（1）當(dāng)鋼梁的寬度大于250mm，壓型鋼板在梁上斷開(kāi)時(shí)，開(kāi)口板端頭對(duì)接，栓釘穿透壓型鋼板植焊于鋼梁上。

（2）當(dāng)鋼梁寬度小于250mm，壓型鋼板在梁上斷開(kāi)時(shí)時(shí)，壓型板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊，每波谷處點(diǎn)焊一處，確保焊接必須牢靠。

4.3 壓型鋼板側(cè)向搭接細(xì)部構(gòu)造

確保搭接長(zhǎng)度，一般側(cè)向與端頭跟支撐梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側(cè)向搭接為公母扣合，為防止鋼板因承重而分開(kāi)，應(yīng)在側(cè)向搭接處用自鉆螺絲或機(jī)械咬合鉗者進(jìn)行機(jī)械固定，最大間距為900mm。

4.4 剪力墻處細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

剪力墻處熔焊處均為點(diǎn)焊縫。

4.5 組合樓板預(yù)留孔洞的細(xì)部構(gòu)造

圓形開(kāi)孔孔徑小于等于185mm時(shí)，長(zhǎng)方形開(kāi)孔與壓型鋼板溝肋垂直的邊長(zhǎng)小于等于185mm，與壓型鋼板溝肋平行邊長(zhǎng)小于750mm時(shí)，如果開(kāi)孔處未損及壓型鋼板溝肋時(shí)，可無(wú)需補(bǔ)強(qiáng)；如開(kāi)孔損及壓型鋼板溝肋時(shí)，則需按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

5 栓釘焊接質(zhì)量控制

為了使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實(shí)現(xiàn)鋼—混凝土的抗剪連接。

（1）瓷環(huán)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之后，應(yīng)置于干燥通風(fēng)之處存放，防止栓釘生銹及瓷環(huán)受潮。

（2）檢查栓釘外觀質(zhì)量，栓釘上不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕。

（3）母材的焊接處應(yīng)進(jìn)行清理，清除氧化皮、銹蝕、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物質(zhì)。

（4）栓釘施焊前，必須對(duì)不同的材質(zhì)、不同規(guī)格、不同廠家、不同批號(hào)生產(chǎn)的栓釘，采用不同型號(hào)的焊機(jī)及焊槍進(jìn)行嚴(yán)格的與現(xiàn)場(chǎng)同條件的工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)。

（5）確保栓釘?shù)母稍锒龋訌?qiáng)措施保證栓釘存放的地方干燥，通風(fēng)，不易腐蝕。

（6）栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。如有銹蝕，須經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能使用。

（7）施焊栓釘前應(yīng)清理鋼梁面層，根據(jù)彈出栓釘位置線，處理壓型鋼板表面的鍍鋅層，焊接點(diǎn)不能有水分，雜物等。

（8）焊接工藝參數(shù)：選定相應(yīng)的工藝參數(shù)。

（9）栓釘焊接的質(zhì)量要求主要通過(guò)打彎試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)，即用鐵錘敲擊栓釘圓柱頭部位使其彎曲30o，檢查栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量及強(qiáng)度。

6 鋼筋工程質(zhì)量控制

（1）組合樓板為保證鋼筋的受力，重點(diǎn)控制鋼筋的保護(hù)層。

（2）由于壓型鋼板的厚度較薄，肋與肋之間的鋼板容易發(fā)生凹陷，所以應(yīng)保證鋼筋的馬凳的放置位置，馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板肋上面，對(duì)壓型鋼板的整體受力有利。

（3）在波谷部位的沿平行板肋的方向加設(shè)加強(qiáng)筋時(shí)，為了防止下部鋼筋的移位，應(yīng)布置橫向鋼筋，并綁扎固定。

7 混凝土澆筑質(zhì)量控制

組合樓板混凝土應(yīng)具有如下性能：

（1）較高的流動(dòng)性和較小的黏度 （對(duì)混凝土坍落度嚴(yán)格控制，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得出控制在180±20mm之間）

（2）較小的收縮率 （混凝土可適當(dāng)?shù)奈⑴蛎洠銐盒弯摪迮c混凝土更好的進(jìn)行結(jié)合，形成整體）

（3）經(jīng)時(shí)泵送損失小

精確計(jì)算每層混凝土方量，并確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的連續(xù)性，在澆筑時(shí)安排專(zhuān)人查看混凝土強(qiáng)度，及時(shí)進(jìn)行坍落度測(cè)量。

混凝土試塊應(yīng)按要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作、養(yǎng)護(hù)、送檢。

（4）澆筑前，需把樓承板上的雜物（含剪力釘上的磁套）及灰塵，油脂等其他有妨害混凝土結(jié)合之物質(zhì)清理干凈。

（5）混凝土澆筑前，樓承板面上人員、小車(chē)走到比較頻繁的區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免樓承板受損、變形，從而降低樓承板的承載能力。

8 結(jié)語(yǔ)

壓型鋼板輕便、安裝方便，剛度較大，同時(shí)可做為混凝土模板，節(jié)省大量模板，減少加工周期從而大大縮短施工工期，減少混凝土用量，所以組合樓板在工程中廣泛應(yīng)用。

【參考文獻(xiàn)】

[1]GB/T12755-2008《建筑用壓型鋼板》.

[2]GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.

[3]GB10433-2002《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》.

[4]GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》.

[責(zé)任編輯：朱麗娜]