搭平臺 促改善 持續(xù)提升精益管理水平

張偉晨　周光勝　叢文莉　賈淵清

讓員工想到什么就提什么，拓寬了職工創(chuàng)新創(chuàng)效思想，打消了職工對問題的顧慮，推動了職工持續(xù)改善的激情。

近年來，中國兵器工業(yè)集團西北工業(yè)集團有限公司（以下簡稱“西北工業(yè)集團”）裝配一分廠圍繞集團公司的總體部署與要求，以質量效益改善提升活動的“九降低、三改善、一杜絕”為牽引，立足自身實際，勤于實踐，勇于創(chuàng)新，積極推行合理化建議“一二三”管理模式，逐步培育形成了形式多樣、特色鮮明、全員參與、自主改善，凸顯價值創(chuàng)造，解決瓶頸問題的合理化建議文化氛圍，為西北工業(yè)集團持續(xù)科學發(fā)展作出了積極的貢獻。該分廠連續(xù)四年榮獲西北工業(yè)集團公司“精益管理先進單位”稱號，一個項目榮獲合理化建議優(yōu)秀成果“二等獎”，三個項目榮獲集團“QC質量管理小組獎”。

抓住“一個中心”推進合理化建議常態(tài)化

該分廠始終以加強合理化建議活動與生產經營中心工作的融合為根本，堅持以問題為導向，立足崗位降本增效，圍繞生產組織、質量、安全、物流、工藝優(yōu)化、提高生產效率等方面，大力開展合理化建議活動。

圍繞分廠承擔的某引信及各類引信所用安全系統(tǒng)的裝配任務，針對產品零件小、數量多、工序長、性能要求高，且以手工作業(yè)為主的工作特點，一是積極推行“生產目標管理三步法”，即：分廠月目標、班組周目標、員工日目標管理，層層落實責任，提升生產效率，降低管理費用，促進生產任務完成。分廠通過對近年來各工序的完成情況進行統(tǒng)計分析，用秒表進行工時測算，確保目標的科學性與合理性。近年來，分廠每月生產任務完成率均為100%。二是梳理出生產過程中出現的問題和瓶頸難點，將原因追溯到工序，通過技術攻關，加以解決，減少重復勞動，降低生產成本。三是在生產線上推行“標準化作業(yè)指導書”，通過“員工提問、技術把關”的方式，提高操作動作的規(guī)范性和統(tǒng)一性，提高生產效率。

規(guī)范合理化建議管理流程，即：收集一評審一回復一獎勵一實施一展示“六大步驟”等，促進合理化建議管理工作的常態(tài)化。設置《分廠合理化建議提案表》，班組每月收集上報到分廠；由分廠合理化建議評審組對每個建議的內容、效果和可行性進行評審；同時，每月對員工提出的建議及時予以回復；對符合一原則、三性、五要素的合理化建議進行獎勵，并在精益看板上按時公示；組織相關人員對已采納的合理化建議進行實施；制作精益改善成果看板，及時展示精益生產的優(yōu)秀成果和先進個人，在分廠內大力培育并營造濃厚的精益文化氛圍，形成合理化建議常態(tài)化的推進機制。

促進“兩落實”推動合理化建議有效落地

推進“提”與“做”有機結合，落實責任。合理化建議活動的關鍵是實施，及時將創(chuàng)新的思路和辦法推進到工作中。為此，分廠把合理化建議“提”與“做”進行有機結合，設置《合理化建議實施跟蹤表》，包含項目名稱、提案人、提案內容、提案所在班組、推進實施班組、參與實施人員以及實施完成時間等內容，每月由技術室、計劃管理室室主任牽頭進行實時跟蹤和推進，將每個改善建議落實到具體的推進班組和責任人，促進了生產問題的有效解決，提升了改善建議的有效實施。

倡導合理化建議特色“一不要”原則。在合理化建議活動的推進中，分廠強調不要設門檻，對員工提合理化建議不要用“一原則、三性、五要素”的標準去“嚴格卡”員工，否則，職工的思想可能會受到束縛，思維打不開。應該讓他們想到什么就提什么，至于是否屬于合理化建議，由評審小組去“定奪”。有很多建議雖然不符合合理化建議的標準，但它可能反映出我們工作中存在的問題或不足，值得我們深思、整改。通過這種工作思路，拓寬了職工創(chuàng)新創(chuàng)效的思想，打消了職工對問題的顧慮，極大地調動了職工參與合理化建議活動的積極性，推動了職工持續(xù)改善的激情。

發(fā)揮“三個作用”強化精益改善意識和能力

發(fā)揮精益理念教育引導作用，營造文化氛圍。分廠利用職工大會、班組長會議等形式，倡導“精益每一序，精進每一天”的精益文化理念，最大限度地提高每一道工序的班產量，最大限度地提高每一道工序的裝配良品率，最大限度地提高每一道工序的實物質量；最大限度地提高解決每一個管理及技術問題的效率。將精益理念貫穿于員工的思想、工作、生活的始終，每天都有進步，提高團隊素質，做到持續(xù)改善，接受精益，喜歡精益，享受精益帶來的快樂。分廠創(chuàng)建以精益為主題的“精益堂”，創(chuàng)建“分廠級精益道場”，“傳精益之經，布精益之道”，通過開展各類培訓學習交流、制作成果展板、展示成果實物等活動，分享改善成果，推進分廠精益文化理念落地，提升全員改善意識和能力。同時，積極推進精益班組管理活動，涌現出具有特色的“郭連付班組”，如開展班組“OPL十分鐘教育”、員工技能自編講義分享、產品綜合展示臺以及員工自我管理的“巡查員”等活動，提升了班組精益管理的能力，受到公司的認可。2015年、2016年該分廠成為兵器集團“精益管理對標學習單位”，先后有170余人到分廠進行參觀交流學習，受到了學員們的認可和肯定。

發(fā)揮正向激勵作用，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效的活力。一是分廠健全合理化建議實施正向激勵機制，即：每月的及時性獎勵、個人工資二次分配獎勵、班組獎勵，季度積分實物獎勵，半年的“十佳金點子”獎勵、幸運獎、參與獎等形式，通過“一事一獎”、“積分實物獎勵”、“個人與班組相融合”等多層次獎勵機制，激發(fā)創(chuàng)新創(chuàng)效的能力。二是分廠通過召開半年精益生產工作總結暨表彰大會，對評出的半年“十個金點子”獎個人進行表彰獎勵，開展“我參與、我創(chuàng)新、我改善”的職工合理化建議抽獎活動，提升職工參與合理化建議活動的熱情，把降本增效活動引向深入。近年來，該分廠收集合理化建議1302條，采納645條，在崗職工為88人，職工參與率為100%。如職工樊紅革運用工程分析法，針對某產品進口滾字機設備在生產裝配中出現的故障，通過分析設備結構和運行過程，提出用“汽缸原理”取代該裝置中“皮碗”的新方案，經現場實施改善后獲得成功，為分廠節(jié)省資金24.7萬元，確保了生產的順利交付。

發(fā)揮工業(yè)工程實踐點帶頭作用，提升價值創(chuàng)造能力。一是分廠創(chuàng)建“工業(yè)工程實踐點”，運用工業(yè)工程理論，發(fā)揮分廠兩級科技、技能帶頭人在科技、技能領域自身的優(yōu)勢，讓兩級帶頭人參與分廠的管理活動，參與分廠重大決策，參與班組點檢評價，參與合理化建議評審等活動。二是發(fā)揮團隊作用，制定年度工業(yè)工程項目，運用人機效率法、ECRS等技術，進行攻關改善，有效解決了生產、技術、質量、安全的難題瓶頸，促進了生產任務的完成。具不完全統(tǒng)計，該分廠近年來合理化建議活動實現節(jié)創(chuàng)價值約為177.34萬元。

百尺竿頭，更進一步。裝配一分廠將持續(xù)深化合理化建議工作的“實效性”，立足自身，對標先進，持續(xù)改善，著力將精益生產由單一的生產現場，逐步向生產制造的全過程延伸，為公司持續(xù)快速發(fā)展作出積極的貢獻。