探析電廠化學水處理系統膜處理裝置的安裝

牛勇（廣東科立恩環?？萍加邢薰?，廣東 廣州 510000）

探析電廠化學水處理系統膜處理裝置的安裝

牛勇（廣東科立恩環?？萍加邢薰?，廣東 廣州 510000）

隨著社會的不斷發展，電廠的化學水逐漸得到的人們的關注。傳統的實施方法中存在著一些弊端，主要表現為設備的安裝方式不得當、元件配備不合理、處理系統不穩定等等。針對以上情況，工作人員應該選取合理的方法，優化設備的構建手段，重視化學水處理在電廠中的作用。因此，本文以膜處理安裝中的常見問題出發，對電廠化學水處理的主要方法進行探究。

電廠化學水；處理系統；膜安裝

作為電廠輔機程控系統中的一部分，化學水處理系統影響著電廠的運轉情況。而膜處理裝置對于設備能夠穩定運行起到了重大的作用。因此，工作人員應該依照標準的安裝流程，對施工工藝進行探究，并將理論與實踐結合起來，積極探索問題發生的原因，并采取適用的應對措施。

1 膜處理裝置安裝中的常見問題及產生原因

1.1 常見問題

作為水處理的核心，膜裝置的安裝程序是非常關鍵的。每個步驟都有著既定的要求，并要體現其中的聯結性。由于操作過程比較復雜，實踐下的危險性也較大，需要工作人員進行靈活性調整。在眾多問題當中，局部滲水比較常見，它會導致化學水沿著管道內壁進行流動，并在膜處理裝置的外部循環，出現腐蝕等情況。第二，反滲透膜過濾失效問題。從本質上來說，在膜處理裝置當中，要在過濾器的內層安裝反滲透膜，這樣會使得處理系統的流水線得以完善，令化學水在回收的情況下得到有效的處理。但反滲透膜在長時間的使用過程中會出現磨損，并失去一定的工作效應。電廠的標準化規定，根據回收總量將等級劃分為一級和二級，回收率應該達到化學水總量的78%，在反滲透失效的條件下，只能夠達到55%左右。因此，為了保證化學水處理的質量，工作人員應該不斷調整應用方法，在協調膜處理裝置的情況下進行拆卸，減少工程中所需成本。

1.2 產生原因

造成膜處理裝置安裝不當的原因是多樣化的。第一，工作人員拆卸了出現問題的部位，發現多數的滲透膜都沒有附著在構件的內壁當中，并出現了變形等情況。另外，膜元件表面還有一些污垢，阻礙了化學水的處理。經過研究得出：這樣情況是因滲透膜與元件之間產生了縫隙，使兩端口內部的壓力不斷增加，對過濾器造成損傷所引起的。從本質上來講，局部滲水是由于安裝方法不得當導致的。試想一下，如果兩構件之間的聯結性不強，裝置配備系統沒有達到限定的承壓值，那么密封結構就會被破壞，水在凹陷或者凸起的部分越流越多，使得雜質增加，堵塞現象嚴重。因此，只有采用科學的安裝處理方法，才能夠避免以上情況的發生。

2 電廠化學水處理系統膜處理裝置安裝的解決措施

2.1 盡量減少水中雜質

首先，工作人員應該選擇一定的設計方法，在原管道內安裝沖洗閥門，并測定污水中懸浮顆粒的濃度，在確定總體值不超過相關標準后再進行膜元件的安裝。一般情況下，化學水處理之前污染物的濃度系數不得超過2，這樣才能夠保證安裝處理的有效性。另外，要在耐腐層表面裝置內膜，使污水不會回流到元件的內部當中。并對閥門開關進行測試，查看總閘關閉時是否會有卡澀的情況出現，管壁中是否會出現摩擦中的“嗡嗡”聲。如果出現了這種現象，則說明兩構件之間的距離過近，使其中的一部分擠壓變形，凸起的元件影響了膜處理裝置的工作效率，使內壁的雜質變多，大的懸浮顆粒滲透到元件當中。

2.2 重視膜元件的安裝

膜元件的安裝是設計中的關鍵，也是化學水處理的最主要部分。首先，要在設計中確定安裝元件的位置，并以分壓容器的規劃為主，區分元件的起始點與尾部，在記錄的同時確保功能的有效性。其次，反滲透位置的固定。如下圖所示，

圖一 反滲透膜的安裝效果圖

該圖是反滲透膜的安裝效果圖。從中可以看出：設計人員要找到常用出水管與進水管，并購置一個可關閉的進出水通道，使污水能夠隨時從中流出。另外，在兩側的管壁中分別安裝活塞與橡膠墊，使二者緊緊的附著在進出水管的一側，起到隔離污染的作用，并按照反滲透系統中的管路歸置易氧化溶劑和零星碎片，避免阻塞的現象出現。同時，將保護液涂抹在活塞的表層，起到防泄漏的作用。

其安裝流程如下：第一，工作人員在密封性調和板中加注壓力，使容壓器的可容納增強，并將相鄰兩元件之間的距離進行調整，保證裝置不出現位移的情況。第二，在密封管道中取走封閉環，避免安裝過程中的端板干擾。在膜元件的產水接頭處安裝幾個厚度為8mm的墊片，使卡環之間的間隙變小，不會產生因摩擦而變形的情況。第三，在卡環安裝后去掉墊片，重新調整密封圈的位置，并依照內孔的直徑設定塑料管線，保證壓力容器的長度不超過5m，這樣在污水循環處理的過程中才能夠避免起動機的躥動現象。

3 結語

綜上所述，本文從以下兩個方面入手。第一，對膜安裝中的常見問題進行闡述。第二，探析了化學水處理膜安裝的主要流程。從而得出：在膜處理裝置安裝之前，工作人員應該首先做好準備工作，清除管壁內的雜質。另外，要按照相應的程序進行操作，保證元件的靈活性調整，為電廠的可持續發展創造有利條件。

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