燃氣用聚乙烯管的監督檢驗

符明海

（上海特種設備監督檢驗技術研究院）

燃氣用聚乙烯管的監督檢驗

符明海*

（上海特種設備監督檢驗技術研究院）

介紹了燃氣用聚乙烯管的監檢流程。結合聚乙烯管的生產工藝，闡述了聚乙烯管的監檢方式及關注點。

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1 燃氣用聚乙烯管監督檢驗的背景

聚乙烯（PE）管的制造監督檢驗，是根據《特種設備安全監察條例》的規定而實施的一種強制性檢驗。國家質量監督檢驗檢疫總局于2013年1月16日頒布了TSG D7001—2013《壓力管道元件制造監督檢驗規則》，其目的是規范壓力管道元件（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）制造監督檢驗工作，規范制造企業的質量管理和產品質量，確保產品的安全性能。

2 聚乙烯管生產工藝和監檢流程

聚乙烯管生產工藝流程如圖1所示，監檢流程如圖2所示。

圖1 聚乙烯管生產工藝流程

3 制造過程檢驗

3.1 產品組批的檢查

燃氣用聚乙烯管采用流水線的方式進行制造，對其制造監督檢驗按批進行。組批根據GB 15558.1—2015《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統——第1部分：管材》的規定，以同一混配料、設備、工藝連續生產的同一規格管材作為一批，每批數量不超過200 t；生產期10天尚不足200 t的，則以10天產量為一批[1]。

圖2 聚乙烯管監檢流程

3.2 檢查原材料的控制

原材料是保證PE管質量的前提。生產管材使用的聚乙烯混配料，目前常用的有PE80和PE100。

原材料驗收時應注意以下三點：

（1）審查原材料質量證明書是否有效，內容是否符合相關標準和合同的技術要求，數據是否齊全、正確和清晰。

（2）抽查材料實物標志是否符合材料標準，是否與材料質量證明書相符。

（3）對原材料的外觀進行檢驗。原材料包裝應無破損，打印標識（牌號、批號）正確。一般原料為圓柱狀和扁圓狀顆粒，粒度均勻一致，顏色一致，無其他雜質。

GB 15558.1—2015《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統——第1部分：管材》中允許生產管材時所產生的本廠潔凈回收料，可少量摻入同種新料中使用。有部分廠家在生產燃氣用聚乙烯管時，為更好地控制產品質量，做出了 “禁止向原料內添加回收料”的嚴格規定。

3.3 檢查制造工藝的執行情況

審查產品制造工藝操作記錄與檢查記錄，是否符合有關安全技術規范及其相應標準的要求。必要時抽查產品制造工藝的執行情況。

聚乙烯管材的制造工藝包括原材料烘干、擠出、牽引、定徑等；監檢時主要查閱烘干、擠出、牽引、定徑等工序的工藝文件并進行現場抽查。

烘干是保證產品質量的重要環節，原材料干燥后的水分含量需嚴格控制。使用烘箱和水分測試儀對原材料水分進行監測和記錄。一旦發現水分含量不合格，應立即停止生產，待水分降到合格水平，方能繼續生產。

對通過擠出、牽引和定徑工序生產出的PE管，要查閱擠出監控的原始記錄，并進行實物抽查，主要檢驗外觀和尺寸。

3.4 檢查產品出廠檢驗

出廠檢驗項目為外觀、幾何尺寸、靜液壓強度、斷裂伸長率、熱穩定性（氧化誘導時間）和熔體質量流動速率。

應在管材下線24 h后，同時狀態調節至少4 h后，方可按有關標準測量管材尺寸并進行其他試驗。試樣一般在23℃±2℃的環境下進行狀態調整。

管材外觀應為黑色或黃色。黑色管上共應擠出至少三條黃色條，色條應沿管材圓周方向均勻分布。同時管材內外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管材顏色應均勻一致。管材兩端切割平整，并與管材軸線垂直。

幾何尺寸需測量管材的外徑、圓度、壁厚及長度，測量值應在標準規定的公差范圍之內。

對PE管材熱熔焊口質量進行檢驗。聚乙烯及聚乙烯復合管材的焊接過程為熔接。為保證焊接質量，需要控制PE管材熱熔焊口的質量，確保焊口翻邊光滑平整均勻，內外表面及翻邊無裂紋、裂縫、雜質、污物、氣泡或其他缺陷。

對外觀尺寸經檢查合格的管材按照抽樣規則進行取樣，進行靜液壓強度（80℃，165 h）、斷裂伸長率、熱穩定性（氧化誘導時間）和熔體質量流動速率試驗。

對于靜液壓強度（80℃，165 h）試驗，每批應至少抽查1根產品進行試驗項目的檢查，檢查試驗壓力、保壓時間、壓力表的有效期及其試驗結果是否符合規定。定期檢查試驗設備和試驗條件是否符合要求。

3.5 檢查產品標志

每批產品至少抽查1根進行標志檢查。每根管子都應有標簽，注明產品名稱、規格、長度、順序號、生產日期，標簽的位置應在生產單位的工藝卡上明確規定。產品標記打印色帶須和管材色條有較大的反差，以便明確分辨。

3.6 檢查出廠文件

審查產品質量證明書（包括合格證）等出廠文件，檢查其內容是否齊全、正確，是否符合規定，其提供的交貨狀態是否符合相關產品標準和合同的技術要求。

4 檢查制造單位質量管理體系運轉情況[2]

監檢人員在監檢過程中，應結合產品制造監檢項目，每年至少2次對生產企業制造質量管理體系的運行情況進行檢查。

5 型式檢驗和定型檢驗[1]

在監檢過程中還應注意查閱型式檢驗和定型檢驗的報告。

5.1 型式檢驗

型式檢驗一般每兩年進行一次。對管材按DN＜75 mm、 75 mm≤DN＜250 mm、 250 mm≤DN≤630 mm分成三個尺寸組，每個尺寸組選取任一規格進行試驗。檢驗項目有外觀、幾何尺寸、靜液壓強度、斷裂伸長率、耐慢速裂紋增長、熱穩定性（氧化誘導時間）、熔體質量流動速率和縱向回縮率試驗。

若發生以下情況之一，應進行型式試驗：

（1）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

（2）結構、材料、工藝有較大變動，可能影響產品性能時；

（3）產品長期停產后恢復生產時；

（4）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果差異較大時；

（5）國家質量監督機構提出型式試驗的要求時。

5.2 定型檢驗

對同一設備制造廠的同類型設備首次投產或原材料發生變動時，應當進行定型檢驗。具體地說，就是對管材按 DN＜75 mm、75 mm≤DN＜250 mm、250 mm≤DN≤630 mm分成三個尺寸組，每個尺寸組選取任一規格進行定型試驗。定型試驗項目與型式檢驗相同。但對生產廠的最大公稱外徑和最大壁厚的管材，需增加耐快速裂紋擴展試驗。

6 結束語

2013年1月16日國家質檢總局頒布了TSG D7001—2013《壓力管道元件制造監督檢驗規則》，規則的第二條規定了該安全技術規范的適用范圍：“本規則適用于 《壓力管道元件制造許可規則》所列的實施許可的壓力管道元件（以下簡稱產品）的制造監督檢驗（以下簡稱監檢）。”即將聚乙烯管歸入了監檢范圍。同時第三十二條規定： “本規則自2013年7月1日起施行，原國家質檢總局頒發的《壓力管道元件制造監督檢驗規則（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）》（TSG D7001—2005）同時廢止。”

2013年6月13日，質檢總局辦公廳發布了《關于暫緩實施＜壓力管道元件制造監督檢驗規則＞的通知》（質檢辦特函[2013]583號）。該通知中規定： 《壓力管道元件制造監督檢驗規則》（TSG D7001—2013）暫緩實施。

2015年6月19日質檢總局辦公廳頒布了 《關于壓力管道氣瓶安全監察工作有關問題的通知》（質檢辦特 [2015]675號）。該通知中明確規定：埋弧焊鋼管與聚乙烯管應按 《壓力管道元件制造監督檢驗規則（埋弧焊鋼管與聚乙烯管）》（TSG D7001—2005）的規定繼續實施制造過程監督檢驗。

PE管屬于連續生產的產品，在監檢過程中對其采用批量監檢的方式進行監檢。因此，應對生產過程中的關鍵點進行控制，突出監檢要點，這樣才能對提高監檢質量、把好產品質量關起到事半功倍的效果。

{1] 全國塑料制品標準化技術委員會.燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統：GB 15558—2015[S].北京：中國標準出版社，2017.

[2] 國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察局.壓力管道元件制造監督檢驗規則：TSG D7001—2013[S].北京：新華出版社，2013.

Supervision and Inspection of PE Pipes for Fuel Gas

Fu Minghai

The inspection process of PE pipe for fuel gas is introduced.Combined with the production process of PE pipe,the inspection methods and concerns of PE pipe are summarized.

Fuel gas;PE pipe;Supervision and inspection;Pressure pipe;Raw material;Manufacturing process

TQ 050.6

10.16759/j.cnki.issn.1007-7251.2017.06.017

2016-10-10）

*符明海，女，1969年生，高級工程師。上海市，200062。