順丁橡膠裝置溶劑回收單元直采工藝

張斌祖++董喜++楊東慶++邵慶宏++趙允畫

[摘 要]順丁橡膠裝置溶劑回收單元直采工藝是石化公司常用的工藝，在對該項工藝不斷進行探究的過程中，逐步對其進行了優化以及改造，使其能夠達到減少能耗的目標。因此，本文針對順丁橡膠裝置溶劑回收單元直采工藝做出了進一步探究，對工藝流程以及操作情況、直采工藝的應用與優化、直采工藝對順丁橡膠生產的作用影響給出了具體的分析。

[關鍵詞]順丁橡膠；生產裝置；溶劑回收；直采工藝

中圖分類號：TQ333.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）22-0009-01

1、工藝流程以及操作情況

順丁橡膠將C4H6作為單體，乙烷作為溶劑借助溶液的聚合反應進行伸展，依照詳細的功能進行劃分可將其分為：聚合和回收、凝聚和處理[1]。其中，回收單位是非常重要的一道工序，通過對回收單元的的研究，技術革新、工藝優化等，可以最大程度的減少能源的消耗，將回收單元的穩定性能以及目的性進行全面的提升。

石化公司在對其不斷進行探究的過程中，對該項工藝進行了改進，使其具有更高的工作效率，其中對聚合系統溶劑進行了更換，又將乙烷代替溶劑抽余油（如圖一所示）。通過圖片可以看出，在該生產裝置當中，物料的回收會先進入到溶劑脫水塔當中，把C4H6等比較輕的組與重組進行分離。在底部出來的溶劑會流入到溶劑脫重塔當中，從而將其中的重量組分進行脫除[2]。從可以明顯看出，在T-463當中，裝置當中的全部溶劑一定會經過加熱，最后形成氣相，在頂端被蒸出。但是，T-463是對能源消耗最高的裝置，所以對該部分的優化非常重要，更是關鍵工作。

在該生產裝置當中，將聚合溶劑作為抽余油時，餾程大概在75℃左右寬，含有的雜質比較高。但是對于已煥的應用，將其當作溶劑時，餾程只有66℃左右窄，所以不一定要讓塔釜有太高的溫度。因為已煥溶劑的組分與抽余油進行比較，已煥溶劑較為單一，在應用太高的回流量時，不但會消耗非常多的蒸汽，更會消耗非常多的電能源。

2、直采工藝的應用與優化

2.1 直采工藝的應用

該項工藝技術主要會應用在T-462和463當中，受到影響比較大的為T-463以及聚合應用相關溶劑構成的變化[3]。石化公司在對脫重塔實施檢修的過程中，將底端的油直接當作聚合溶劑。在對對其進行使用的過程中，并沒有發現任何質量問題，聚合反應也沒有產生不好的影響。隨著裝置使用時間的加長，聚合反應會逐漸減少，發生后移的情況。對其進行細致的分析可以得出，微量的重分組，是系統當中逐漸沉積的丁二烯二聚物，是聚合反應產生緩聚的情況導致的。所以，將T-462塔底的溶劑可以直接作為據和溶劑進行直接應用，但是一定要將系統當中存在二聚物不斷的向外進行排出。

2.2 直采工藝的優化

把T-462塔當中，底端物料里的一部分放進T-463當中，實施脫重的處理，其余的部分借助流量進行調節之后，進入到H-470e以及H-470f當中，在充分的冷卻之后，進到R-463的回流罐當中，這樣便可以和T-463當中頂端的物料進行混合，之后將其送至聚合，對其進行優化之后的具體流程。

3、直采工藝對順丁橡膠生產的作用影響

3.1 丁二烯二聚物的含量非常高

在溶劑回收單元當中，對直采工藝進行應用之后，對成品進行回收的溶劑灌R-720的溶劑，丁二烯二聚物當中的含量，是不是與理論進行計算的相同，符合具體指標的要求，需要深入對其進行驗證以及分析。由于碘值可以對烴類具有的不飽和情況進行表征，所以，也可以對二聚物進行間接表征，每個溶劑當中進行直采的比例之下。

具體分析可以得出，碘值會因為直采的比例數值變大而變大，在直采數據的流量數值已經達到39.00t/h的時候，比例為48%時，碘的實際值最高，每100克當中已經達到了0.129克，利用取樣進行分析以及具體的檢驗，在該時刻的丁二烯當中，二聚物的平均分數質量是246×10-6，與真實生產當中具有要求不符，與文獻當中提及的數值也不相符，其中，實際生產的數值要求為0.1%，文獻當中的數值為0.2%[4]。這點有力的說明了對回首單元實施改造，丁二烯當中的二聚物含量可以符合其要求。

3.2 順丁橡膠具體的性能

在該回收單元當中，各種溶劑當中直采的具體比例當中，獲取的具體性能圖表二所示。從對表進行的具體分析當中可以得出，每個直采比例當中，各個順丁橡膠彼此之間和沒有實施直采的橡膠進行比較，每一項性能都沒有出現非常明顯的變化，上下起伏的趨勢非常小，由此可以看出對直采的工藝進行應用之后，在聚合的過程中并沒有產生不好的影響，也沒有影響橡膠最終的質量。

參考文獻

[1] 陳力軍，羅軍，陳冉.順丁橡膠裝置溶劑回收單元直采工藝改造[J].合成橡膠工業，2013，02：92-96.