現代機械制造工藝及精密加工技術研究

石金浩

[摘 要]現代機械制造工藝及精密加工技術，能夠有效地促進機械制造領域高速、穩步的發展，是機械制造不斷進步的動力來源。因此，應讓從業人員尤為關注此方面的革新。在世界經濟向全球化發展過程中，如果想不斷的擴展機械制造的空間，需要持續的革新、探索新工藝與技術。同時，將機械制造工藝及精密加工技術科學的運用至機械制造領域里，讓其可以更加有效地服務于機械制造。同時，也起到增強我國機械制造行業綜合競爭實力的作用。本文就現代機械制造工藝及精密加工技術進行簡單探討。

[關鍵詞]現代機械制造工藝；精密加工；技術研究

中圖分類號：TH16-4 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）20-0388-01

工業化社會建設的不斷上很如對于機械制造工藝提出了新要求，傳統機制制造工藝與加工技術不僅無法滿足實際需求甚至會導致大量的資源浪費。在全球化趨勢十分明顯的當代社會，機械制造與精密加工能力已經成為衡量一國自主創新和工業化社會發展程度的關鍵指標。國內社會單單給予機械制造工藝與精密加工技術重視只是一個基礎性前提，機械制造工藝與精密加工技術的提升更是需要在科研，應用層面進行努力與探索。現階段，科技和經濟均出現了快速發展的局面，而隨之而來的是對機械制造業有了更加嚴格與多方面的要求。之前所采用的機械制造工藝，開始逐步的達不到現階段市場的發展要求。因此，需逐步的、主動的將現代機械制造工藝和精密加工技術引入機械制造行業中來，以進一步的促進機械制造不斷的、穩固的發展。

1 現代機械制造工藝與精密加工技術概述

1.1 現代機械制造工藝與精密加工技術特點

現代機械制造工藝與精密加工技術具有較強的系統性，在任何形式的現代機械制造工藝與精密加工技術使用上都需要其它先進學科知識的同步應用，機制制造完成后大多也需要一定的加工技術對于其進行應用調整。其次，工業化社會的不斷發展也使得現代機械制造工藝與精密加工技術具備了較強的關聯性，就機械的精密加工而言，其不僅在機械制造上有較強的應用價值，在產品調研，設計及最終銷售上都可以進行較好應用。

1.2 現代機械制造工藝與精密加工技術革新必要性

現代機械制造工藝與精密加工技術需要進行一定程度革新且實際革新的急迫感越發強烈。經濟全球化導致了國內機械制造與加工產業全球化趨勢十分明顯，先進的機械制造與加工技術能夠較強提升相關產業和國內行業在全球市場上的競爭力，國防等敏感性行業與機械制造及加工更為密切，這也要求現代機械制造工藝與精密加工技術務必要進行及時革新。

2 現代機械制造工藝與精密加工技術分析

2.1 現代機械制造工藝

現代機械制造工藝主要有氣體保護焊工藝，在進行焊接過程中利用特殊氣體進行保護能夠避免焊接點過多與空氣或其它物質接觸從而導致焊接點不牢靠等狀況。電阻焊工藝同樣是機械制造工藝的一個代表，其通過電極施加壓力這一原理能夠產生較強的電阻熱從而進行焊接。伴隨著現代機械制造能力的不斷提升，現代機械制造工藝數量也不斷增加，諸如埋弧焊和氬弧焊等工藝也被較多的應用到了機械制造生產實踐之中。

2.2 現代機械精密加工技術

現代機械精密加工技術主要包括精密切削技術、超精密研磨與拋光技術、模具制造技術等。機械制造完成或在某些行業和領域進行應用便需要精密加工技術對于機械制成品進行一定調整和改進。以模具制造技術為例，部分較為精密的零部件務必需要精準度極高的模具進行輔助生產與應用，精密加工下的模具制造也能較好達成輔助生產這一目標。精密加工與一般性交給加工技術存在明顯差異，其對于機械產品進行的加工是一項針對性和目的性十分明顯的應用技術，精密加工技術的提升也能提升實際生產效率及能力。

3 精密加工技術分類與應用

現階段，所采用的精密加工技術有多種多樣，而其中主要包括精密切削加工技術、微細加工技術、超精密研磨加工、技術納米加工技術及模具成型加工技術等。

3.1 精密切削加工技術

此加工技術是采用對材料進行直接切削，以達到具有高精度尺寸要求的產品。采用精密切削加工技術，可以避免產品的精度受到工件、機器及其他因素的不利作用。而在此過程中，所采用的加工機體的運行精度，不僅和機床自身的剛度有關，要求其剛度要在不同的溫度范圍內不產生變形。還和加工機床的抗震效果有關。如果想符合上述的要求，首先，應當增加加工機床主軸運轉的速率。其次，是應當使用精密的定位及操控技術。

3.2 微細加工技術

隨著現代機械制造技術的改革，很多的電子器件需要具備較小的體積以及較高的精度，并且也應當能夠確保其擁有更快的運行速率以及極低的能源消耗；而要達到上述的標準要求，就離不開微細加工技術。并且，如此也促使了微細加工技術的高速發展。比方，日本采用此手段，所加工生產的半導體其可以達到埃級的精度，具有非常優良的性能。

3.3 超精密研磨加工技術

此加工技術通過不同的工藝及手段，來達到集成電路中硅片元件所要求的原子級拋光。整個工藝過程是基于加工液所發生的化學反應來完成的，以此來實現對元件的化學研磨作用。例如，如果讓硅片的粗造度在1-2nm，采取一般的研磨及拋光手段幾乎不可能實現，而應當使用超精密研磨加工手段來完成。

3.4 納米加工技術

此加工手段把先進的工程加工手段和現代物理科技融合在一起，利用各學科的理論結合，來完成對產品的加工。目前，納米加工技術具有極高的革新速度，其能夠將硅片的加工精度升高至納米級別，讓硅片的儲存數據信息總量增加多個數量級。在整個加工過程中，需要相當精細化的操作。

3.5 模具成型加工技術

對于現代機械制造來說，模具成型加工技術所發揮的功效非常大，也是平價國家所具備機械制造水平的關鍵標準。

4 小結

目前，國內的機械制造生產中，基于信息技術不斷的革新自身的操縱自動化程度及工藝節能性，探索了多種加工工藝，使得機械制造生產過程中的技術水平不斷提升，也極大地增強了國內機械制造行業的整體競爭實力。同時，關注技術發展對于機械制造行業的作用，不斷強化機械制造的自動化及管理智能化程度，以使我國機械制造行業可以緊跟市場的發展。

參考文獻

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