包裝產品模壓精度不高故障淺析

翟洪杰+劉三國+李聚霞

模切壓痕工藝是包裝印刷流程的印后加工工序中不可缺少的一項重要技術。模切壓痕的質量以規格正確，造型優美，切邊光潔，壓痕清晰，該連接的部位不斷裂，該斷裂的部位不連接為標準。但是在實際的生產中模壓出現偏差是最常見的問題，影響了包裝產品的質量。本文就模壓精度不高的故障進行分析，希望對一線生產者有所幫助。

模切壓痕概述

模切壓痕工藝主要是用來對各類紙箱和紙盒進行模切和壓痕，通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓痕線組合在同一個模版內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的，也可簡單稱為模壓。

模切壓痕分為模切工藝和壓痕工藝。模切工藝就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品軋切成所需形狀的工藝。而壓痕工藝則是利用壓線刀，通過壓力在印刷品上壓出線痕，或利用滾線輪在印刷品上滾出線痕，以便印刷品能按預定位置進行彎折成型。

模切壓痕精度不高故障分析

模切壓痕精度不高是指模切壓痕位置與印刷產品位置不符，在實際的使用中會對產品造成重要的影響，影響實際的生產和加工工藝。我們主要從制版方面、機械方面、人工操作、環境等4個方面進行探討產生這種故障的原因及解決對策。

制版方面

1.制版工藝

任何工藝不可能百分之百精確，模切刀版的制作工藝也一樣，不可能絕對達到理想的模切壓痕位置。手工制版和激光制版是現在常見的兩種模切刀版制作方式。手工制版方式受限于制版者的技術水平和經驗等多種因素的影響，故制作出的模切板精度一般不高，適合精度要求不高的中短版包裝產品。而激光制版的設計和切割由計算機和機械完成，精度比較高，適合中高檔包裝的模切。因此，要得到較高的模切精度，必須選擇高精度的制版方式。

2.印版尺寸

印版尺寸計算如果不精確，則包裝產品成型后與加工要求、成品規格不符，造成壓痕精度不高。所以在排版之前，必須嚴格按照客戶加工要求進行計算成品尺寸，并且做出實樣進行測量，并經客戶審定合格后才能正式排版。印版排版后也要反復核對版面尺寸、用料規格和鋼線與鋼刀之間的尺寸，保證模切壓痕印版各部分尺寸的精度。

機械方面

1.傳動系統磨損

模切機傳動系統傳動性能的好壞對模切精度有直接或間接的影響。齒輪的嚴重磨損會使蝸輪與蝸桿嚙合時“頂牙”，影響傳動精度，從而影響了模切的精度。另外，紙板在傳送過程中，主傳動鏈條的磨損，也會直接影響模切前的定位精度，造成模切尺寸不精確。因此，應定期對傳動系統進行保養檢修，最大限度地保證模切機處于最佳的工作狀態。

2.模切版定位不準

模切機如果長期使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低，尤其是側定位板的磨損是造成側定位不準的重要因素。因此，會造成定位精度變差，從而導致模壓精度不高，此時應更換定位塊或側定位板 。

3.叼紙牙壓力問題

由于長時間使用，叼紙牙的活動牙彈性會變小，可能會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；另外，叼紙牙之間壓力如果不均勻就會導致紙張在模切過程中出現歪斜，從而使模壓精度受到影響，此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

人工操作

設備始終是被人操作的，因此模壓精度不高的原因中人工是一個不可回避的因素。比如：人工在上模切機之前沒有查看印刷品的規矩是否一致，或者沒有將模切壓痕與印刷的格位對正，都可能會造成模壓故障。因此，在整個生產過程，都需要操作人員嚴格按工藝流程進行操作，按生產標準進行檢查。

環境因素

模切壓痕的生產對象是紙板，而紙板會根據工作環境的變化而發生變化，比如荷葉邊或緊邊。尤其是經過上光、覆膜的紙板變形更嚴重，這就會使模切壓痕位置不準確，因此，應盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環境中進行，盡量減少紙板變形對模切精度的影響。

總結

模壓的精度是衡量模壓質量最為重要的標準之一，是合格產品的重要保證。因此，一線操作人員需要選擇先進的制版方式、定期對機器做好保養、檢修，保證模切機械的最佳狀態，并嚴格按照工藝標準進行操作，減少環境對模壓精度的影響。

作者單位：石家莊信息工程職業學院印刷管理系