全庫存管理在預混料企業的運用

泰高營養科技 （湖南）有限公司 黃海旭

全庫存管理在預混料企業的運用

泰高營養科技 （湖南）有限公司 黃海旭

什么是全庫存管理？簡單來說就是對產品的生產計劃，原料的采購計劃和發貨的物流計劃的綜合管理，以達到生產的有序平穩，提高生產效率，原料采購的有序可控，降低原料庫存，產品的物流發貨及時快速，更快的將貨物送達到客戶手中。

預混料企業的產品品種多，單個品種單次生產量少，生產頻次高，目前絕大多數企業按照訂單生產，按訂單生產的管理模式簡單，操作容易，但存在計劃性差的根節問題，其導致的負面結果是：原料的庫存量高，原料的過期報廢高，生產的效率低，生產的成本高，發貨的時間長，生產的應變能力弱的問題。如何能夠解決這些問題，本文主要從計劃性的角度，進行簡要闡述。

計劃性 （Plan），計劃不僅是一個時間概念，它還包括為實現某一任務，所匹配的各項資源（原料，人員，資金，庫容等），以及什么情況下和時間點配置這些資源，計劃性重點是配置資源的方案，在落實計劃的實施過程中，是以排程 （Schedule）的方式體現出來。

計劃性差所帶來的問題有

1.因原料的庫存控制缺乏指導性的計劃，為確保原料不斷貨，往往導致原料的庫存量過大，從而造成原料庫存周期長，報廢量高，同時資金成本高。

2.因按照訂單生產，接收到訂單后安排該訂單的生產排程，但因為訂單的不確定性，包括訂單的數量和訂單的大小，可能造成在月生產量沒有較大增長的情況下，加班的數量出現了較大的增加，為滿足訂單，生產任務被擠壓在一段時間內，生產的產品品種變化大，而同時又出現有的時間段生產任務輕，產能沒有得到有效發揮的情況，導致生產的產能得不到平穩輸出，生產成本高。

3.因為按訂單生產需要生產周期，加上可能出現的集中訂單，造成部分訂單不能及時交付的情況，延長了交付時間，降低了客戶滿意度。

全庫存管理的全面解決方案主要目標就是通過在供應鏈中運用有效的計劃性管理工具，解決以上問題，并取得以下成效：

1.能夠有效降低原料庫存數量，同時降低因原料超釆，所造成的原料報廢。

2.能夠有效的減少生產品種的更換頻次，減少頭尾料的數量，有效的提高生產效率，減少工人加班。

3.能夠有效的縮短發貨周期，可以最快做到接受到客戶訂單的第二天發貨，提高客戶滿意度。

全庫存管理核心流程簡介：

1.通過對銷售的歷史數據進行逐月分析，結合現在的客戶變化情況，分析客戶的需求變化，計算得出各個產品的銷售預測，轉換為各個產品的出庫預測。

2.每個產品的出庫預測分為月度出庫預測和周出庫預測，并以出庫預測為基礎，計算得出每個產品的安全庫存周期和安全庫存量。

3.以產品的安全庫存周期和安全庫存量，計算得出每個原料的安全庫存周期和安全庫存量。

4.依據各個產品的出庫預測，安全庫存量來制訂周生產計劃，生產部門結合每日的實際訂單情況，制訂日生產排程。

5.依據周生產計劃和原料的實時庫存情況和原料安全庫存指標，制訂周原料采購計劃，倉管部門結合實時的庫存情況和庫容情況制訂日采買排程。

全庫存管理的全面解決方案已經在泰高湖南工廠得到了實施，取得了良好的效應，在降低原料庫存，提高生產效率，加快發貨時間方面都取得了顯著的成效。

從企業供應鏈的角度來看，現在的企業競爭不僅是產品的競爭，更是整個企業供應鏈系統的競爭。預混料企業的供應鏈如何通過建立運用穩定，有效的計劃性管理工具，降低成本，提高客戶滿意度，在目前的競爭環境里十分重要。