沖壓模具零件數控加工工藝研究分析

鄧麗玉

摘 要：沖壓模具數控加工在我國機械行業發展中占據著非常重要的地位和作用，但是在數控加工沖壓模具零件的過程中，由于零件薄厚和大小的不同，所選擇的數控加工方式也有著一定程度上的不同，因此，該文對沖壓模具零件數控加工工藝中的一些相關內容進行了簡要的分析和闡述，希望對沖壓模具零件的加工行業給予一定程度上的參考。

關鍵詞：沖壓模具 零件數控加工 加工工藝

中圖分類號：TG54 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）05（a）-0097-02

機械加工行業是我國經濟發展的重要支撐力量，其中沖壓加工是我國機械加工中常見的一種加工工藝，不僅可以對金屬進行加工，對其他非金屬材料也可以進行有效的加工，其使用的范圍相對較廣。但是，在數控加工沖壓模具零件的過程中，要想有效地提升零件產品的質量，非常關鍵的一項內容，就是必須對沖壓模具零件數控加工工藝有所掌握，這也是該文主要闡述的內容。

1 沖壓模具零件的數控加工分析

在數控加工沖壓模具零件的過程中，應當對零件的大小和形式進行合理設計，這是提升加工質量的關鍵。因此，以下內容中，對沖壓模具零件中的一些特點，進行了簡要的分析和闡述。

1.1 工藝零件

工藝零件也叫凹凸模，是沖壓模中非常重要的一個部分，主要是由合金鋼制成，其硬度也相對較為良好。在工藝零件加工的過程中，主要是通過上下運動實現坯料沖壓成零件形狀的方式，進行相應的加工工作。另外，在工藝零件加工的過程中，由于所用的材料自身的硬度相對較高，其成型相對較為復雜，通常情況下利用電火花、線切割等輔助方式，進行全面的加工，這樣可以在最大程度上保證沖壓模具零件加工的質量。

1.2 結構零件

沖壓模具零件中結構零件主要是由上、下模座、模柄、凸、凹模固定板以及限位支承板等組成的，在一定程度上保證零件的連接性。同時，結構零件加工所用材料主要是優質低碳鋼或球墨鑄鐵等材料，因為這些材料的硬度相對較為適中，而結構零件其形狀也相對較為簡單，因此比較適用于數控加工。

1.3 定位零件

定位零件是沖壓模中重要組成部分，主要是由擋料銷、導正銷、定位銷、導料板、承料板等裝置，主要是保證沖壓模具凹凸模與毛坯件處于正確的位置，以此避免在沖壓加工的過程中出現偏差。但是，在加工的過程中，應當對其毛坯料的質量進行全面檢測，這樣可以在一定程度上保證定位零件加工質量。定位零件材質主要以淬火鋼與中碳鋼材料為主，主要是因為其外形相對較為簡單、硬度中等，這些材料能滿足定位零件的使用需求。

2 沖壓模具零件數控加工工藝分析

其實，在沖壓模具零件數控加工的過程中，要想提升加工質量、滿足零件加工使用的需求，應當對其相關的加工工藝進行全面的了解和掌握，才能保證零件加工的質量。那么，在對沖壓模具零件數控加工工藝分析的過程中，可以從以下幾個方面展開。

2.1 零件圖解讀

在沖壓模具零件數控加工的過程中，準確理解零件的大小和尺寸是保證其質量的重要內容。因此，對沖壓模具零件的加工要素、加工部位尺寸的標注、零件輪廓等方面進行全面解讀，這也是沖壓模具零件數控加工的第一步。

（1）尺寸標注解讀。在沖壓模具零件數控加工的過程中，應當對其零件的尺寸進行一定程度上的控制，要在最大程度上保證零件標注尺寸與數控加工的尺寸相互吻合，并且對其尺寸數據進行全面檢查，數控加工程序的編制工作必須滿足這些要求。同時，零件尺寸的標注也是有一定要求的，應當以數控加工零件程序的編制、設計、檢測等方面為基礎，這樣可以避免在后續的加工中產生一定程度上的理解誤差。如果在沖壓模具零件數控加工的過程中，尺寸的數值沒有進行詳細的標注，工作人員也可以根據沖壓模具零件數控編程的精準度，選擇相對適宜的加工方式。

（2）零件幾何圖形解讀。在沖壓模具零件數控加工的過程中，應當根據圖紙的幾何元素，對零件的各個方面進行全面解讀，以此滿足數控加工工藝編制的需求。

2.2 加工工藝的安排

（1）根據精度安排加工工藝。在沖壓模具零件圖解讀完全解讀以后，應當對其直接尺寸和間接尺寸之間的聯系，進行全面分析以及校對，避免在沖壓模具零件數控加工的過程中，出現任何的誤差。另外，若是切削發生變形，并且對沖壓模具的精度造成較大影響的話，應當根據精度的高低，對沖壓模具零件數控加工工藝進行合理、科學的劃分，以此保證零件產品加工的質量。

（2）在加工的過程中，也應當對刀具運行的軌跡進行一定程度上的控制和檢查，一旦發現刀具存在問題，應當對刀具進行及時的更換，以此在最大程度上保證了沖壓模具零件數控加工的效率以及質量。

2.3 零件切削加工工藝

（1）零件輪廓粗加工。從沖壓模具零件數控加工自身的角度來說，其工藝流程相對較為復雜，其難點也相對較多，零件輪廓加工就是其中非常重要的一項內容。因此，在沖壓模具零件數控加工的過程中，應當對其加工刀具與數控機床等方面的性能，進行一定程度上的控制，使其加工能力在可控制的范圍內，并且在這個范圍內可以利用最大吃刀量、最快進刀速度。另外，應當對加工刀具中的退刀和換刀的距離進行一定程度上的控制，這樣可以提升沖壓模具零件數控加工的效率以及質量。

（2）零件輪廓精加工。精加工是沖壓模具零件輪廓數控加工中非常重要的一項內容，應當重視對尺寸精度、位置精度和表面質量等方面的控制。同時，對刀具的切削性能也有一定的要求，尤其是對切削量的選擇。另外，應當對刀具的質量進行檢查，保證刀具的耐磨性，并且最好選擇中等的切削速度，這樣不僅保證了沖壓模具零件數控加工的質量和效率，也在一定程度上消除了加工中產生的加工質量波動。

2.4 自動編程

在沖壓模具零件數控加工的過程中，若是其零件相對較為復雜，可以選擇自動編程的形式。但是，在自動編程之前，應當對零件輪廓進行建模，這樣可以將加工零件的幾何元素進行全面規劃，并且標明具體的坐標、刀具參數、刀具切削參數等方面，這樣在自動編程加工的過程中，提供了相對便利的條件。

3 結語

綜上所述，該文通過對沖壓模具零件數控加工一些相關內容的分析，對沖壓模具零件數控加工工藝進行了簡要闡述。其實，在沖壓模具零件數控加工的過程中，只有對其加工工藝有著一定程度上的了解和掌握，例如：零件圖解讀、加工工藝的安排、零件切削加工工藝、自動編程等方面，才能有效提升沖壓模具零件數控加工的質量和效率，從而為沖壓模具零件的制造提供重要的技術支持。

參考文獻

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