火力發電廠輸煤系統落煤管設計存在的問題及解決措施

王巍

（中國能源建設集團遼寧電力勘測設計院有限公司）

摘 要：火力發電是我國的一種重要的發電方式，我國的火力發電廠隨著經濟的發展也在不斷地進步，為了保障火力發電的質量，我國的火力發電廠的建設工作仍舊在進行之中，雖然火力發電有其自身的優勢，但是在發電中，火力發電運行的系統的比較復雜，尤其是在輸煤的系統之中，輸煤系統的構造很復雜，其中落煤管是核心設計，只有落煤管保持穩定才能使火力發電系統正常運行，但是在運行輸煤系統時，由于各種系統方面的問題會導致輸煤系統難以正常完成輸煤工作，但是在進行火力發電時，輸煤是一個不可缺少的中轉環節，本文根據對輸煤系統的了解，分析在設計落煤管時存在的幾個常見性問題，并提出有效措施解決這幾個問題。

關鍵詞：輸煤系統；落煤管；火力發電廠；設計

火力發電廠的輸煤系統中的核心部分是落煤管，一般落煤管的構造中有三個不可缺少的組成部分，包括導流槽、下降管以及落煤斗。工人在利用輸煤系統為火力發電做準備時，需要先利用這個系統進行準備工作，一般對于發電的專業用煤具有特殊的要求，在對破碎煤塊進行處理時，需要完成數次轉移運輸的工作，通過反復篩選，最終將已經達到合格標準的煤塊傳送到落煤管道之中，借助這個管道傳送到原有煤倉之中。

1 落煤管設計概況

火力發電廠輸煤系統落煤管截面尺寸的設計至關重要，與運輸能力存在莫大的關聯 同時根據落煤管設計時所推薦選用的帶速，可以得出輸送能力關系。對于火電廠輸煤系統來說，落煤管的管徑主要取決于煤的流量、粒徑、以及松散特性。而在這些因素當中，煤的流量對落煤管流面積大小的影響非常大。因此，在考慮到運輸煤量足夠的前提下，還需要結合煤的粒徑來進行綜合考慮。就目前而言，火電廠所用的燃煤主要以煤礦生產的原煤為主，很少經過特殊加工，火電廠對于所選用過來的煤塊粒度也沒有特殊的要求。因此，為了避免由于煤塊的粒度過大影響給料、輸煤系統的正常運行，應該在火電廠不同的受卸裝置上設置煤蓖，確保煤塊的粒度大小適中。

對于燃煤的要求，一般的火力發電廠在對燃煤進行的篩選、破碎環節不多，大多數的轉運環節是在篩分、破碎之后，在些環節的煤塊粒徑都比較小，不超過30mm，由此可以看出落煤管的截面面積僅僅與燃煤的流量存在關聯，所以不用考慮在傳輸的過程中發生大塊燃煤卡堵的情況。而經過篩選之后，大部分體積大的燃煤塊顯著減少，落煤管的流通面積也由此顯得更大，這就使得煤流在落煤管里所受的約束非常小，加上煤流的初速度和落差之間產生的巨大沖擊力，使得煤流在下落的過程中，燃煤趨向膠帶運輸機中心線的幾率會越來越少，對受煤膠帶產生較大的側向沖擊力，出現落煤點不正的情況。要想驗證落煤管流通面積與膠帶輸送機不同帶寬所具備的傳輸能力及面積之間的關系，應該進行詳細的實驗分析，在理論上比較不同的條件之下所需要的流通面積，在與實際設計所采用的落煤管流通面積相對比，經過了筆者的論證。

為了保障落煤管的功能能夠滿足使用要去，設計人員需要對其下落環節進行特別設計，保證落煤管的分流與導流的功能、一般設計落煤管的工作比較簡單，但是火力發電事業在不斷進步，而落煤管的設計問題也變得明顯，一旦落煤管存在問題，就會使轉運站出現撒料、堵料以及有害粉塵的濃度變大的問題，我國對于煤炭的需求與煤炭的實際儲量之間的差距越來越大，只有克服了輸煤系統中的問題才能保證火力發電的正常運行。

2 落煤管設計中的問題以及改進方式

在火力發電廠當中，所說的膠帶運輸機跑偏問題就是在工作的時候，膠帶的中心線與運輸機的中心線完全脫離，偏向了另外一側，嚴重的時候會使得膠帶邊緣與托輥脫離，導致膠帶摩擦出現損壞，將會給火電生產帶來極大的風險。筆者根據自身的工作經驗，總結出造成膠帶跑偏主要有以下幾個方面的因素。

設備制造不夠精細，膠帶在加工的過程當中質量控制不夠嚴格，膠帶的中心線不是一條直線，帶芯受力不均等情況都會造成膠帶運輸機出現跑偏，面對這樣的問題，可以在膠帶加工技術上進行完善，加強膠帶生產的質量控制力度。

在進行膠帶安裝的過程中，由于托輥、各滾筒軸線與膠帶運輸機中心線不垂直，這就很有可能使膠帶在在工作中，常常受到一股橫向推力，在這股力的影響下，膠帶運輸機中間架成了一條曲線，使得膠帶粘結不正。

膠帶運輸機在進行工作的時候，由于清掃器清掃的不夠徹底，留有煤粉粘在滾筒上，導致了膠帶受力不夠均勻，出現膠帶跑偏的情況。

膠帶運輸機跑偏嚴重會使得燃煤在運輸的過程當中，出現撒落的情況，煤塵飛揚情況嚴重，工作人員需要每天進行清理、沖洗，若處理不當還有可能堵塞排污泵，給電廠的生產帶來極大的危害。火力發電廠出現這樣的問題在所難免，可以通過對現有的落煤管管徑進行改造縮小，改變落煤管的形狀，使得轉運的煤流與膠帶的中心線并和。

針對落煤管出現的積料、堵料情況，可以在落煤管內多加幾路風，根據落煤的方向進行安裝，在落煤管內形成一層最氣膜，具有擾動濕潤的作用，同時也可以將落煤管改成射流器的方式來減少積料現象的發生。除上述對策之外，還可以引入“清塞機”到輸煤系統當中，該機械功率小、密封性能好，通過刮板沿著落煤管的內側，將粘附在管壁上的積料、堵料清理下來，清塞機可以實現自動控制和復位，能夠大大節省人力物力，提高效率。

結束語

落煤管由于設計環節的問題，導致其在后續使用中存在的問題是比較明顯，從而對整個火力發電的基本環節產生了極其不良的影響，其常見的問題包括管道出現堵料、撒料等能源嚴重被浪費的問題，我國的生產力仍舊處于發展中，生產力的變化給火力發電提出了更加難以完成的要求，落煤管的設計人員需要明確這些問題，再就火力發電系統的基本需求提出解決措施，不僅需要保證火力發電的質量，同時還要借助落煤管，保證火力發電的安全。

參考文獻

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