盛源熱電公司重大危險源脫硝氨區的安全管控分析與研究

（新疆阿拉爾盛源熱電有限責任公司）

摘 要：脫硝氨區的液氨屬于高毒危險化學品，脫硝系統投運后，將消耗大量的液氨。發電廠液氨站儲量已超過危險化學品重大危險源臨界量的標準，屬于國家標準規定的重大危險源。液氨具有爆燃危險，一旦發生液氨泄漏事故，當濃度達到爆炸極限，遇火將發生爆炸事故，其巨大能量和毒害性，將造成慘重的生命、財產損失和環境破壞，如何防止和減少事故的發生，保障人民群眾生命財產安全，加強對重大危險源的監督管理，做好重大危險源的安全管控分析與研究，對發電廠安全生產具有重要意義。

關鍵詞：脫硝氨區；重大危險源；安全管控；分析；研究

1 前言

新疆阿拉爾盛源熱電有限責任公司建設2×350MW超臨界雙抽間接空冷抽凝式汽輪發電機組配2×1181t/h超臨界、一次中間再熱直流煤粉鍋爐，2014年實現雙投，每年發電約25億千瓦時左右，集中供熱300平方米，煙氣脫硝采用SCR選擇性催化還原法，設置脫硝氨區，配置2×50m？儲氨罐，安全評價為三級重大危險源。

2 脫硝氨區及其系統安全管控

2.1 氨區布置于獨立的區域，設置安全警示標志，設計滿足《建筑設計防火規范》和《石油化工企業設計防火規范》相關要求。

2.2 SCR反應器系統和液氨儲存及供應系統周邊設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發生。本工程分別在SCR反應器區域、氨罐處、卸氨區、汽化器區設置氨區檢測器，檢測器數量滿足相關標準要求。

2.3 氨區不允許放置氧氣容器。

2.4 儲氨罐與其他設備、廠房等滿足安全防火防爆距離，并在適當位置設置室外防火栓，設有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應系統相關管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設備選擇時滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。

2.5 液氨儲罐的周圍設置圍堰，且堰內容積不小于一個罐的容積。溢流堰上有踏步，可使人員迅速離開溢流堰范圍。儲罐有防太陽輻射措施，設遮陽罩。棚頂設計避免氨氣聚集。四周安裝工業水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染，吸收氨后形成的廢水排放至廢水池，再經由廢水泵送到廠內工業廢水處理站處理。

2.6 氨區四周設置高度不小于2.2m的不燃燒體實體防護墻。防火墻要求通風較好，不會窩氣，而且當儲罐漏液時，不會導致外流而危及其他建筑物。

2.7 氨區內設備本體及其基礎，管道及其支、吊架和基礎采用非燃燒材料。設備和管道的保溫層采用非燃燒材料。

2.8 每個儲罐內的液氨可以快速地完全轉移到另一個儲罐內。

2.9 系統的卸料壓縮機、儲氨罐等都備有氮氣吹掃系統，防止泄漏氨氣和空氣混合發生爆炸。

2.10 氨區電機和執行機構采用防水、防爆電機。

2.11 液氨儲存與供應區域設置完善的消防系統、洗眼沐浴裝置及防毒面罩、空氣呼吸器等，并通過當地消防部門的驗收。

2.12 脫硝還原劑的所有系統采取有效密封手段防止泄露，氨排放管路全部接入氨氣吸收罐，在吸收罐內經噴淋水完全吸收后排入廢水收集池，不允許氨氣直接排入大氣。設2個液氨儲罐，每個容量按照2臺鍋爐BMCR工況，在設計條件下80%脫硝效率運行168小時的消耗量考慮，單臺儲罐容量為50m3，材質為16MnR。儲罐上將安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥，為儲罐液氨泄漏保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器將信號送到脫硝控制系統，當儲罐內溫度或壓力高時報警。

3 脫硝氨區的出入管控

3.1 脫硝氨區實行封閉管理，正常運行期間為無人值守崗位，站內無人期間一律上鎖，鑰匙由化控室值班人員保管。

3.2 因工作需要進入氨區的設備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經化學值班人員許可后方可入內，進出站內必須在《脫硝氨區出入登記表》上簽名，并由化學值班人員確認。

3.3 外單位檢查、指導進入脫硝氨區必須有公司人員陪同，并經運營部值長或公司領導同意，陪同人員對檢查、指導期間的安全負責。

3.4 進入氨區的人員須聽從化學值班人員指揮。經過安全交底，明確氨區的安全風險，遵守各項規定，接受安全檢查，并執行登記制度。

3.5 進入氨區人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘的鞋，交出火種，關閉手機、對講機等通訊設施，并在入口處釋放靜電。進入氨區前須確認無漏氨報警。

4 脫硝氨區液氨接卸管控

4.1 液氨槽車進入公司后，必須實行全程監護制度，由運營部負責引導，消防車尾隨其后，按照指定線路到達氨區的指定位置停車，發動機熄火，并采取有效制動措施，鑰匙放進指定的鑰匙箱，接好接地線，裝卸過程中嚴禁啟動車輛。

4.2 液氨槽車到現場時，采購部人員負責審核液氨出廠單據、質量證書，并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》，如有缺項應拒絕接卸。

4.3 液氨的接卸工作由兩位化學操作人員和液氨運輸人員共同完成，但在裝卸過程中，液氨運輸人員只負責槽車上軟管的連接，不準操作卸車站臺的設備、閥門和其它部件。

4.4 出現雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質泄漏及其它不安全因素時，禁止裝卸料作業。

4.5 進行卸氨操作時，操作人員需穿好防化服，戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

4.6 在卸氨操作前，化學操作人員和卸氨運輸人員必須進行系統檢查，口頭交代好注意事項，確認無誤后，方可進行卸氨。卸氨時由化學操作人員按照《卸氨操作票》進行卸氨操作，一人操作，一人監護，所有人員中途不得離開，駕駛員必須離開駕駛室。化學操作人員開啟相關閥門時，須嚴格按照《化學運行規程》進行卸氨操作，液氨接卸時應注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。

4.7 液氨卸車時，化學操作人員應對作業區域內大氣中的氨濃度測試，并控制作業區域內大氣中的氨濃度低于30mg/Nm3，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，化學操作人員有權拒絕接卸。

4.8 當液氨槽車液位指示為0，停運卸氨壓縮機后，由液氨運輸人員關閉槽車上的氣、液相截止閥，化學操作人員負責用氮氣對氣、液相接卸管道進行置換。置換結束后，由液氨運輸人員分離槽車的連接軟管及接地線，經化學操作人員確認后槽車方可離開。

參考文獻

[1]《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字[2004]56號）

[2]《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）

[3]《新疆阿拉爾盛源熱電2X350MW機組工程安全生產條件論證報告》，新疆阿拉爾，阿拉爾盛源熱電有限責任公司2012版。

作者簡介：趙新強（1972-），男，注冊安全工程師，新疆阿拉爾盛源熱電有限責任公司質量安全部部長，長期從事發電廠安全、質量管理工作。