提高商品包裝印刷質量的關鍵環節控制

羅耀東

（廣東天元實業集團股份有限公司）

摘 要：隨著人們生活水平的不斷提升，對于各類商品包裝質量的重視度也越來越明顯，尤其是包裝印刷質量，因為其與人們的日常生產生活有著十分緊密的聯系，一旦出現不合規格的情況 ，勢必會影響到消費者的切身利益。因此，在商品包裝印刷生產過程中，相關企業管理人員一定要嚴格控制每一印刷環節，特別是那些關鍵性工作項目，確保其符合相關規范要求，這樣才能提高商品包裝印刷質量，更好的服務于現代企業。

關鍵詞：商品包裝；印刷質量；關鍵環節控制

良好的企業信譽度，離不開產品質量的有效提升，尤其對于商品包裝印刷企業而言，其包裝印刷質量的高低可直接影響到整體商品的美觀性和實用性，甚至對于大眾的合法權益，也有著一定的影響。因此，為了增強企業市場競爭能力，提高商品包裝質量，相關工作人員一定要采用先進的印刷技術和印刷設備，并實時遵循企業管理規范，認真做好關鍵環節控制工作，從而使其達到最高印刷標準，真正為現代企業的長期發展提供可靠的保障。

1. 印版環節的質量控制

所謂印版，是指為各類商品包裝印刷所提供的模版，也被人們稱作為印刷原版，貫穿于整個商品包裝過程，即從原稿到印刷品的最終產生。

印版在包裝印刷階段中的具體運用，主要是將印刷模板上的圖文信息傳遞到印版表面，使之形成一面著墨的圖文部分和一面非著墨的空白部分，這樣圖文部分所粘附的油墨，就會在壓力作用下，直接傳遞給等待印刷的商品包裝上，進而有效滿足商品所需的外包裝要求。通常情況下，印版材質都會以PS版和樹脂版為主，且其最后的產品成型也是多種多樣，最常見的有：凸版包裝、平板包裝、凹版包裝以及孔版包裝等。另外，印版所呈現的最終效果，大多是通過出片、曬版等生產工藝來實現，其可將原稿分為圖文和非圖文兩大部分，并能夠與圖文部分接觸的印刷油墨進行充分的融合，進而按照客戶所需清晰的呈現出所要的圖文包裝。

因此，為了進一步提升印版質量，關鍵環節就是確保印版材質，盡量使其耐磨度、彈性、厚度、質量品質等都能夠達到相關標準，以免在印刷過程中出現變形、字跡圖案模糊等不良情況。同時，要明確出印版的最高誤差基準，盡量控制在0.05毫米偏差范圍內，且要保證印板的均勻光滑，使其受墨均勻，進而最大化提高商品包裝印刷質量和印刷效率。

此外，印版的印刷工藝一定要符合商品包裝需求，無論是陰片菲林曬制，還是手工刀刻，都要使其版面工整、字跡圖案清晰、文字與圖形排列合理、線條流暢、粗細均勻，這樣才能真正發揮印版的效用，使其商品包裝更加環保、美觀、實用。

2. 油墨環節的質量控制

一般情況下，商品包裝的成像物質都是通過油墨來實現，其不僅是獲得包裝圖文印刷產品的關鍵性元素，而且也是評估印刷原稿可行性的唯一先決條件。其在具體印刷過程中，主要是利用墨輥先將其滾涂在印板的圖文部分上，然后再通過相應的機械設備，將其轉印到包裝承載物上，進而完成整個商品包裝。通常，平張膠印油墨可分為黃油墨、紅油墨、青油墨、黑油墨和白油墨，其中，黃、紅、青三種油墨還能細化成多種色相，具體油墨色彩選定還要根據實際商品包裝印刷材料及需求而定。

為了最大化提升商品包裝印刷質量，使其顏色達到純凈、鮮亮的印刷效果，相關印刷人員一定要合理選擇油墨材質，將耐磨性、耐熱性、耐溶性及抗腐蝕性作為采購標準，通常達到色標無明顯差異、墨質細膩潤滑、濃度和粘稠適宜，且在稀釋后不出現任何沉淀結塊現象、攪拌后不產生泡沫、與其它油墨可以充分融合、所配出的墨色純正等檢驗條件的油墨才能進行商品包裝印刷。

另外，在包裝印刷過程中，還要嚴格控制油墨出現干涸現象，尤其是在印機墨斗和膠輥上的油墨，一旦發生干燥起皮的情況，勢必會影響正常的包裝印刷質量和印刷效果。同時，還要保證各色油墨的遮蓋力，使其即使在先套印后疊印的印刷環境下，也能夠保持原有的色相，并按照油墨的保養規程，科學有序的進行油墨保養工作，特別是油墨在稀釋后，一定要確保其密封程度，避免空氣的大量進入，否則定會大大降低油墨色素。

此外，進行印刷作業時，應遵循一次性批量印刷原則，杜絕使用增加油墨濃度、加大涂墨輥壓力等不良印刷工藝，以免出現商品包裝版面模糊，印刷質量下降等嚴重后果。最后，在印刷作業開始之前，有關工作人員，還要認真查看印刷機車質量，看其運行速度是否達到規定基準，否則過快或過慢都會影響印刷效果，進而對廣大消費者和企業利益帶來不利因素。

3. 紙板環節的質量控制

紙板對于商品包裝質量來說，也有著很大的影響，尤其是其紙質平整度和吸墨性，因為在包裝印刷過程中，一旦紙板出現卷翹、偏移等不良現象，不僅會給紙板傳送造成嚴重的危害，而且也會降低套印質量，使之無法順利完成商品包裝印刷。據相關實踐證明，一般紙板出現上述情況，都是由于紙板在傳遞過程中，受到輥筒碾壓后，就會可改變其自身的物理性狀，進而導致包裝紙板強度大大下降，發生各類印刷質量問題。所以，紙板傳送也是印刷人員引以為重的關鍵性控制環節。

首先，要實時監控印刷機的運行情況，確保其各導紙輥間隙達到相關要求，以免印紙板傳送過程中出現變形、翹曲等質量問題。其次，合理調整印版壓力，使其表面平整光滑，這樣所印刷的圖文部分才能清晰、完整。最后，要控制印刷機的運行速度，使之符合紙板傳送需求，盡量縮短受壓時間，最大程度提升紙板印刷強度，實現理想的印刷效果。

一般情況下，商品包裝的印刷紙張中，都會含有大量的活性物質，即涂料和膠料等物質，在印刷過程中，受到印刷機械的壓力作用，這些活性物質很容易進入到水斗溶液中，不僅會降低水斗液的表面張力，而且還會加速油墨的乳化速度，進而對于油墨的還原效果造成嚴重的影響。因此，為了避免這種不良印刷局面，相關工作人員一定要嚴格控制版面水分，做好擦膠布的清潔工作，及時清除紙板表面所殘留的油墨粉塵、紙粉等物質，進而最大化提高水斗液的清潔及紙張的良好性能，使包裝印刷質量達到理想狀態。

4. 設備及技術調整

對于商品包裝印刷質量而言，最重要的兩大影響因素就是印刷設備的精密度和工作人員的調整技術。因為，優質的印刷品，不僅要保證圖文部分的清晰度，而且還要保證其印刷位置的準確度，如：印刷位置、套色位置、疊色位置、模切位置等，相對這就對相關機械設備和工作人員提出了很高的要求。

首先，相關印刷人員必須具備較高的專業素質和專業技能，能夠靈活掌握各類先進印刷設備的操作規程，并能夠及時發現不良影響因素，對其作出妥善的處理和解決，進而使其發揮真正的加工品質。

其次，印刷人員還要了解各印刷設備的工作原理，使其在運行過程中，車速達到均勻平衡，這樣才能維持水和墨的基本色相，使商品包裝質量得到最大化提升。

第三，在印刷過程中，要對印版表面的水分進行嚴格控制，使之達到基準范圍，否則水分過大，勢必會加快油墨的乳化速度，使包裝圖文部分出現輪廓不清、色彩陳舊等不良情況。

最后，還要控制油墨的使用量，不能過多或過少，以免發生圖文模糊、層次不清、色彩偏差等嚴重后果，進而給商品包裝印刷質量的有效提升帶來不利。

結束語：

商品包裝印刷質量，是現下社會各界人士所關注的話題之一，其與百姓利益及社會發展有著一定的影響。因此，為了進一步提升商品包裝印刷質量，使其符合國家印刷標準，有關企業單位應做好各關鍵印刷環節的質量控制工作，按照嚴格的印刷操作規程，科學有序的進行包裝印刷，這樣才能生產出最優質的商品包裝，為社會大眾提供有利的服務。

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