GD包裝機透明紙拉帶快換裝置的研制

程杰+楊杰

摘 要：ZB45硬盒包裝機組是一臺自動化程度較高的包裝設備，其中的YB55小盒透明紙包裝機主要實現煙包輸送、透明紙輸送、裁切、折疊和熱封。而附在透明紙上的拉帶，是由獨立的直流伺服電機驅動安裝拉帶卷筒的軸進行放卷，由于拉帶卷筒鎖緊裝置操作不便，每次更換拉帶卷筒時間較長，本文介紹了一種新型的拉帶卷筒鎖緊裝置，能夠有效地縮短拉帶卷筒的更換時間。

關鍵詞：YB55小盒透明紙包裝機；拉帶鎖緊裝置快換；改造過程

中圖分類號：TS434 文獻標識碼：A

卷包車間在“突出一個核心，即突出柔性化生產加工能力這個核心”為工作突破點開展工作，加大生產設備的精益化管理，繼續實施“快速反應、快手操作、快捷準確”的“三快”法則，重點突出“三高”機制中的“高效率運行”內容，全力滿足生產結構調整帶來的柔性化生產要求。

而ZB45硬盒包裝機作為公司的主要生產機型，承擔著絕大部分包裝生產任務。

小盒透明紙、條盒透明紙、鋁箔紙、支架紙的供紙裝置采用冗余設計，當一個材料供給裝置工作時，備用材料已在另一個供料裝置上安裝調整好，更換材料只需切換供料裝置的工作狀態即可。

而小盒透明紙拉帶的供給裝置為單一設計，小盒透明紙拉帶在更換材料時，需停機將拉帶卷芯鎖緊裝置松開，取下拉帶卷芯，換上新拉帶，緊固鎖緊裝置。整個更換過程步驟繁瑣。根據實際調查，每臺機車每個班次更換小盒、條盒透明紙拉帶平均停機次數為2.5次，28臺GD包裝機兩班生產，每天的停機次數達到140次，對設備運行效率造成影響。本文針對減少更換拉帶時間進行了攻關。

1.小盒透明紙拉帶供給系統說明

拉帶供給系統說明：

拉帶供給系統由獨立的直流伺服電機通過一對傘齒輪來驅動安裝拉帶卷筒的軸進行放卷，使拉帶供給速度與透明紙供給速度相匹配，并通過自黏性和透明紙黏結后與透明紙一起向下輸送。

2.現狀分析

根據操作工更換拉帶的步驟，對實際操作情況進行了調查，并繪制了餅圖。

步驟1：操作工在更換拉帶時需首先停機，將拉帶鎖緊螺母旋出，取出拉帶卷芯。

步驟2：將新拉帶安裝到位，重新將鎖緊螺母旋入擰緊。

步驟3：將拉帶纏繞在輸送輥上，與透明紙粘貼在一起，開機，完成拉帶更換過程。

根據實際測試，拉帶供給裝置的拉帶拆裝步驟（步驟一、二）用時占到整個材料更換用時的60.44%。在完成拉帶更換時，需旋轉鎖緊螺母28周（平均用時16.08s），由于操作動作多且煩瑣，加大了操作人員的勞動強度，更換拉帶時停機時間較更換其他材料時間長，是對機車造成影響的主要因素。我們將從改進拉帶供給裝置入手，降低拉帶拆裝時間。

3.改造過程

根據現狀調查中的結論，我們確定了拉帶供給裝置改進的需求：

（1）結構簡單，不更改現有電氣控制方式。

（2）滿足材料水平方向拆裝，高速運轉要求。

（3）轉軸上裝配漲緊塊，方便材料卷芯拆裝。

（4）漲緊塊的上下移動控制動作應簡單、易操作。

（5）零件加工精度一般，符合經濟性要求。

根據確定的需求，開始進行設計并安裝：

實施1：設計拉帶轉軸并加工

拉帶轉軸左部不做改動，右部按拉帶卷芯的長度和直徑設計成空心軸，并銑出3個空槽用于安裝漲緊塊。

實施2：設計漲緊塊并加工

漲緊塊上表面嵌有橡膠墊，用以增加與拉帶卷芯內壁的摩擦力；下部裝有彈簧鋼片，可起到漲緊塊與芯軸之間傳遞動力、保持漲緊力的作用。

實施3：設計芯軸并加工

依據漲緊塊下部彈簧片兩弧面之間的距離，小組成員在芯軸上設計變徑及過渡斜面。當芯軸向左移動時，漲緊塊隨過渡斜面提升，漲緊塊高出轉軸表面，對拉帶起到固定作用，當芯軸向右移動時，漲緊塊向下落入細軸部位，方便拆卸拉帶。

實施4：安裝各零部件

根據加工好的零件，進行安裝，實物圖如圖3所示。

結語

本次課題研制了GD包裝機透明紙拉帶供給快換裝置，只需一推、一拉兩個動作就能完成一個拉帶的更換，操作工操作方便、快捷、簡單，實現了拉帶更換時間的大幅度降低，增加了設備運行時間，降低了操作人員勞動強度，達到了提高設備運行效率的目的。

參考文獻

[1]《卷煙包裝工專業知識》編寫組.卷煙包裝工專業知識[M].鄭州：河南科學技術出版社，2012.

[2]上海煙草機械有限責任公司.YB45A型盒外透明紙包裝機.使用說明書[Z].