淺談電氣自動控制技術在除塵器系統中的應用

黃偉

摘 要：2014年6月，霧霾一詞第一次出現在了公眾的視野里，之后連續霸占各大媒體頭條多日，成功引起了所有人的關注，霧霾產生的原因有很多，其中最主要的就是工業粉塵的無規則排放，由于國家缺少該方面的對應政策，導致各大工廠排放粉塵無節制。因此治理霧霾必須先除塵。本文基于電氣自動控制技術結合除塵器系統原理結合對除塵系統的發展提出了合理化的建議，希望可以為我國除霾事業做一份貢獻。

關鍵詞：電氣自動控制技術；除塵器系統；建議

中圖分類號：TP301 文獻標識碼：A

近年來，我國工業的發展速度非常快，工業的發展不僅給企業賺取了巨大的利益，而且工廠生產產品以后，丟棄了大量的工業廢物，釋放了大量的工業粉塵。對周邊環境和空氣造成嚴重的污染，特別是很多大的城市甚至出現了霧霾現象，這使得人們對工業塵埃的處理和無害化排放的重要性的認識程度逐步提升。電氣自動化技術在工廠除塵器上的使用可以在很大程度上提高除塵器去除工業粉塵的除塵效果，從而最大限度地減少工業廢氣和灰塵對環境的污染。

一、除塵器系統的原理介紹

除塵器首先通過氣流將灰塵與空氣融合形成灰塵氣體俗稱煙氣。將煙氣吸入除塵器以后，延期會撞擊擋板以延緩氣流的流速，接著氣體進入料斗，一些粗大的顆粒在慣性的作用下直接會掉入專門的容器內實現第一步分離，進入料斗以后的煙氣繼續向前經過收集袋，灰塵就會黏附在袋子表面，而被凈化過后的氣體則被壓縮到其他收納容器內，時間一點點的過去，附著在袋子上的灰塵會越來越多，這種情況下為了保證系統的正常工作需要及時清洗袋子，下面在PLC的控制下打開清洗閥門清洗袋子，打開排空閥將壓縮空氣排入其他袋子內，灰塵依附的袋子被處理收集起來，清洗掉的灰塵掉入垃圾箱。

二、除塵器系統的發展現狀

除塵系統在收集煙氣常采用煙氣收集罩，或者封閉的煙氣收集箱，當下流行的脈沖除塵袋采用雙重除塵器共同配合（除塵室+除塵器）。

我們使用脈沖噴的方式通過卸灰閥把灰塵運輸到刮板輸送機（又稱灰運輸電機）在經過運輸機將灰塵運至高灰倉庫，由垃圾車運輸出去。

三、電動控制技術在除塵器中的作用與優勢

1.電動控制技術在清灰時的應用

清潔系統開始工作，首先，打開清潔系統的艙門，此時停止內部系統的清洗工作等待放入需要清潔的氣體，放入氣體以后，關閉艙門，PLC按照程序開始控制各個閥門的工作，打開排空閥門0.85秒，將注射閥門的隔絕膜打開，從氣囊里面放入壓縮好的氣體，在巨大的壓強下，從噴氣筏中快速噴出煙氣，使氣體快速充滿灰塵袋。壓縮空氣在高壓下快速通過防塵袋，在灰塵外面的灰塵被吹走，落入灰桶中，從而達到除塵效果。除塵器除塵系統是脈沖閥的關鍵點，快速，準確地工作以及確保干燥空氣的程度，是達到最佳的清潔除塵效果的基本要求，從而使除塵袋上的灰塵能夠完全去除，并且可以延長防塵袋的使用壽命。此外，兩次注射之間必須有一定的時間間隔（10秒），以防止兩個袋子之間的干擾影響清潔效果。

（1）能有效抑制抗電暈現象的發生

工業集塵器在運行過程中容易發生抗電暈現象，它是一種工業靜電除塵器在使用多次以后沉積在器件表面的大量灰塵形成高電阻產生的部分放電現象。防電暈除塵機外觀將大大降低灰塵的影響，而且容易導致工業塵埃飛揚現象。間歇電源可以有效減少抗電暈現象的發生，因此，在靜電除塵器的調試中，功率控制器的篩選尤為嚴格。選擇功率控制器與實時電源優化相關的軟件，可以結合實際運行的靜電除塵器設備，利用電源控制器內部優化軟件調整適當的間隔充電比例。因此，在節能的同時更加準確地抑制了靜電除塵器的設備，出現了抗電暈現象。

（2）可以很好地控制振動驅動設備的運行

現在市場上很多電動塵埃自動電源調節器會根據除塵設備的具體情況進行工作，其原理就是不同環境對調節器的功能進行合理的革新。改變了原來的單一振動循環模式，增加了控制回路和定時器等相關的振打控制功能設置。員工可以根據具體需要安裝靜電除塵設備，自由切換或調整振打模式和設備減壓運行方式，而采用減震的振動模式操作在一定程度上，可以減輕灰塵顆粒在塵埃板上的附著力，從而減輕灰塵積聚造成的除塵效果的問題。

（3）準確判斷火花生產，確保安全運行

改善靜電除塵器設備，負極板之間的電壓，可以增加電場強度，從而提升了靜電除塵設備在除塵效率方面的強度。但是當電壓大大提高的同時更容易發生火花放電現象，會使設備內的灰塵燃燒，影響其安全運行。ESP自動電源調節器可以在運行設備的過程中實現電壓和電流點采樣，并采集樣本數據分析，從而更準確地確定火花的位置可能發生，把目標定為當前的電流以及電壓，調節控制更加具有實效性。

（4）開放靜電除塵設備節能管理模式

ESP自動電源調配器通常配有定時、手動兩種模式啟動運行。 工作人員可以結合工廠的靜電除塵效果的需要，調節器的相關參數設置，即使在工廠不同時間的負載下也可以保證靜電除塵設備的正常運行，從而能夠滿足不同節能條件下的具體要求。

2.電動控制技術在卸灰時的應用

自動卸灰系統是基于PLC工作的，它的外部工作器件包括振打，卸載，刮刀電機，根據不同的工作環境以及不同的處理目標需要設置電機不同的工作狀態，一般情況下的卸灰的周期為30min左右，首先，刮刀電機工作將灰塵與灰塵收集容器分開，5s時間過后，卸載電機開始啟動工作90s，將灰塵卸下，然后振動電機運行3秒清理收集器，周而復始。當灰斗需要分開操作時，可以選擇人工操作。

3.電動控制技術在除塵系統的優勢

電氣自動除塵系統利用以太網總線等先進技術將所有的除塵設備連接在一起形成一個除塵網絡。正常工作時，根據網絡設置，集中處理灰塵，或者按照設定的程序按照順序依次進行。當設備使用完畢進行檢修時，就關閉自動控制程序，采用人工操作的模式，使用方式簡單方便，維修人員檢修起來也比較方便。采用網絡式工作模式不僅可以提升生產效率，還能增加生產精度，降低人為操作產生的錯誤，加強設備的使用率使用壽命，降低工業成本，增加可靠性，在工作環境相對惡劣的冶金工業，采用PLC控制技術，也是因為其顯著的抗干擾能力，可以使生產設備持續穩定高效長久地在惡劣環境下工作。

四、電動控制技術除塵系統發展前景

在工業除塵設備研發過程中，是否能夠完全凈化污染空氣是判斷該設備好壞的主要內容之一。在低壓電源的情況下，為防止除塵設備的損壞，對于除塵設備正常運行提出了更高的要求。對于不同類型的重工業，生產粉塵顆粒的生產過程不盡相同，因此，完善除塵設備，以滿足不同吸塵處理的需要，是工業除塵器系統與電氣自動行業的完美結合。

結語

工業是我國經濟發展的中流砥柱，為了促進工業經濟保持中速發展，制定引進節能降耗工業、排放等相關政策法規也是必要的。工業生產時產生的灰塵和廢氣是當前環境污染的主要因素，除塵系統可以很好地吸附粉塵顆粒，并且電氣自動化控制技術提高了工業除塵效果，這種技術可以在工業除塵系統大規模使用推廣。

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