小型牽引式采棉機的使用與維修

小型牽引式采棉機的使用與維修

一、作業前的檢查

1.檢查采棉機輪胎氣壓，氣壓不足時及時充足氣。

2.采棉機啟動前，檢查發動機機油、柴油、冷卻液是否滿足作業要求，同時檢查各傳動部件間隙，若間隙不當應進行調整。

3.檢查采棉機各系統儀表指示是否正常。有故障報警提示時，必須首先排除故障。確認儀表顯示正常后，再進行啟動。

4.檢查采棉機所有連接部位的緊固件（螺母、鎖銷等）有無松動，如松動必須按規定扭矩擰緊。

5.檢查采棉機的潤滑情況，作業前應將每個部位都潤滑一遍。

6.檢查風機帶輪護罩以及縱向傳動軸護罩是否安裝好。

二、試運轉及注意事項

1.試運轉

（1）試運轉前，先用手轉動工作部件，確認無問題后，再啟動機器。檢查所有緊固件是否松動，如松動要重新按規定扭矩擰緊。

（2）試運轉過程中，認真檢查各機構的運轉、傳動、操作和調整等情況是否正常，有無刮碰、異常聲音等，發現問題及時解決。

（3）試運轉時，先用小油門，逐步加大油門至正常轉速，在正常轉速下運轉20分鐘后停車。

（4）停車后立即檢查各傳動軸承有無發熱情況，軸承溫度應不高于25℃。檢查方法：用手觸摸軸承蓋或軸承部件機體，感覺發熱時，溫度則在40℃左右，應檢修軸承。造成軸承發熱的原因有兩方面：一是軸承間隙過大或過小，應按要求重新調整；二是潤滑不當，應按要求加注潤滑脂。

2.注意事項

（1）采棉機在作業過程中，機手應精力集中，始終保持機組處于正確的行走位置，避免漏收。

（2）機組地頭轉彎時，應切斷動力輸入軸動力，拖拉機將采棉機提升離開地面，轉彎后，放下采棉機，重新開始收獲。作業中，合理確定采棉機行走路線。

（3）拖拉機牽引采棉機作業時，要選擇合適的擋位，既要充分利用拖拉機功率，又要避免超負荷作業。

（4）作業時采棉機應在拖拉機行進中起落，在動力輸出后再作業。

三、調整

1.采棉頭傾斜度調整

通過調整采棉頭大梁兩側的吊臂長度可以調整采棉頭的傾斜度。采棉機作業前，應調整采棉兩側兩個提升框架，使其高度一致，傾斜度調整應在棉行內進行。一般采棉機正常作業時，后部滾筒比前部滾筒高25～50毫米。

2.壓緊板間隙調整

壓力板和摘錠尖端之間的間隙可以通過調整壓力板鉸鏈上的螺母實現，通常間隙為3～6毫米。如果間隙偏大，棉花會漏掉；間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件，甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產生火花，成為機器著火的隱患。因此，應當經常檢查和調整該間隙，確保機器安全作業。

3.壓力板彈簧張力調整

通過調整調節板與支架上圓孔的相對位置來實現，從旋轉調節板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，繼續旋轉，前采棉頭調整為調節板三個孔，后采棉頭調整為四個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調整為前面四個孔后面四個孔。調整時應先調整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質少，但遺留棉量增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質增加，且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度調整

脫棉盤的高度可以通過調整采棉滾筒的位置進行調整，滾筒上面的摘錠應當與底盤狹槽成一條直線，脫棉盤組與摘錠之間有少許摩擦阻力，此時最佳。間隙偏大或偏小時，可通過調整脫棉盤柱上的鎖緊螺母進行調節。逆時針轉動，間隙增大，阻力減小；順時針轉動，間隙減小，阻力增大。在作業過程中應根據摘錠的纏繞情況適當調整。

四、故障及解決措施

1.采凈率低，棉花沒有被完全采下

（1）可能原因：①壓緊板調整不當。②摘錠狀況不佳。

（2）對應解決措施：①檢查前、后壓緊板的壓力，如壓力太低則增大壓力；檢查壓緊板到摘錠尖部的間隙，保證間隙在6 毫米以上；檢查壓緊板與摘錠的平行，上部與下部的間隙應一致。②檢查摘錠的倒刺是否有磨損，如有應及時維修或更換；檢查摘錠是否有弄臟或有棉絨纏繞，如有應及時清理；檢查是否有不轉或斷裂的摘錠，如有應及時維修或更換。

2.采摘過頭，綠桃掉落，莖稈損壞

（1）可能原因：①壓緊板壓力太大；②梳棉條丟失；③采摘頭轉速與行駛速度不同步。

（2）對應解決措施：①應進行適當調整壓力；②補充安裝梳棉條；③確保變速箱的擋位；確保驅動輪胎的型號正確；檢查輪胎是否打滑；檢查變速箱和采摘傳動軸的速度是否正常；檢查采摘頭打滑離合器使用的潤滑脂數量是否合適，如果不合適應及時調整。

3.底部棉桃沒采下

（1）可能原因：①倒刺磨損；②不轉的或斷裂的摘錠；③摘錠過臟，有棉絨纏繞。

（2）對應解決措施：①更換倒刺；②檢查仿形系統，并進行調整；③清理摘錠。

4.輸棉能力差

（1）可能原因：①風機速度過快或過慢；②氣流堵塞。

（2）對應解決措施：①調整風機膠帶和張緊輪到合適位置；②檢查氣艙前端的積聚物，并清理。

5.棉箱中棉花太臟

（1）可能原因：①棉箱頂部太臟；②采棉頭后部的排雜口堵塞；③梳棉條的位置不正確，損壞或丟失。

（2）對應解決措施：①清潔棉箱頂部；②清潔排雜口，以便雜物被順利排出；③重新調整或更換梳棉條。

（北京 鐘妮娜）